(1)难熔金属熔炼。难熔金属钨、钼、铌、钽、铼的熔点分别为3380℃、2675℃、2468℃、2980℃及3180℃，显然，用转炉、平炉及感应炉熔炼，熔炼温度达不到金属熔点。电弧炉电弧的温度虽可达4500℃以上，但在大气下熔炼，金属将被严重氧化，也不能用于难熔金属的制备。难熔金属必须用具有高温热源且在真空或惰性气氛下操作的特种熔炼方法来熔炼。

 

真空电弧炉

真空电弧炉，vacuum arc furnace，是指用气体的一种弧光放电原理熔炼金属的工业炉。

电弧是气体的一种弧光放电。气体弧光放电表现为极间电压很低，但通过气体的电流却很大，有耀眼的白光，弧区温度很高（约5000k）。巨大的电流密度来自于阴极的热电子发射，以及电子的自发射，即在阴极附近有正离子层，形成强大的电场，使阴极自动发射电子。大量电子在极间碰撞气态分子使之电离，产生更大量的正离子和二次电子，在电场作用下，分别撞击阴极和阳极，结果获得高温。阴极因电子发射用去部分能量，所以温度低于阳极。极间也因部分正离子与电子复合放热而产生高温。电弧炉即是用这种原理熔炼金属的工业炉.在真空环境下的电弧炉就是真空电弧炉.真空电弧熔炼采用大电流低电压，属于短弧操作，。一般电弧电压为22～65V，对应弧长为20～50mm（后者为大锭）。从1839年熔炼白金丝实验成功以来，在以后的一百多年人们开始研究难熔金属的熔炼。1953年真空电弧炉才正式用到工业上。直到1956年，美国和欧洲许多国家还在用非自耗炉熔炼钛，1955年开始用自耗炉炼钢。1960年左右自耗炉生产的锭重已达30多吨，初具规模。目前发展的情况可以用美国康撒克公司制造的真空自耗炉为代表。为了提高生产率和设备的利用率，两台炉子共用一套主电源、真空系统和自动控制系统。

在真空状态下对工件（或材料）进行热处理，可提高工、模具的使用寿命，无氧化、无脱炭、表面光亮、变形小、节省能源无公害，并改变机械性能和冶金性能等优点。

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(3)三次熔炼。

三种熔炼方法联合使用，制备质量要求特别高的金属材料。通常第1次熔炼是制备自耗电极，第二次为重熔，重熔金属再经第三次熔炼也是重熔。属于三次熔炼的方法有:真空感应炉熔炼加真空电弧重熔加电渣重熔;真空感应炉熔炼加电渣重熔加真空电弧重熔;非自耗电极真空电弧熔炼(凝壳炉熔炼)加电子束熔炼加真空电弧重熔。

 

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