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我们的生产材料

原材料采用KD20、CD650、EF-10、SLD、DC53、ASP60,性能稳定,使用寿命达5年以上

线切割耗材采用原装日本SODICK,GF方案电极丝,精密五金模具备件加工,常用细线Φ0.15~Φ0.03mm,保证良好的加工精度和表面光洁度耐磨、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀,品质更稳定。使用寿命比国产材质长3倍以上!

我们的加工检测设备

同行的加工设备

瑞士阿奇油割CUT1000

沙迪克油割AP250Ls

光学研磨WAIDA 2500SP

美国Moore坐标磨450CP

进口高1端设备,尺寸公差±0.002mm



浅析影响精密模具注塑因素

模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率,由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的,而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值,精密五金模具备件厂,它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关,而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素,而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此,精密五金模具备件公司,在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素,如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布,以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。


大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,精密五金模具备件,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分:动模和定模。随注射机活动部分为动模(多为顶出侧),在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。两板模是大水口模具中最简单的结构。


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