人们日常生活中食用的冷鲜肉，加工制造火腿，半成品熟肉，卤肉等等都属于肉制品加工产业的生产加工范围，在整个生产加工过程中会产生大量的生产废水，废水中主要更含有动物油脂，蛋白质，碎肉纤维等，以及宰杀过程产生的宰杀废水，血污，内脏冲洗废水等，可以根据整个过程想象肉类加工废水主要的污染物质都是一些有机物质，生化性能好，可以采用肉类加工污水处理设备进行有效的处理。

虽然废水的具有好的生化性能，但是废水中的有机物大部分都是以大分子有机物的形态存在，所以不是使用传统的生物处理法对于废水直接进行生物处理，以为一般的微生物不能直接分解废水中的大分子有机物质，只能利用小分子的有机物质，根据这个原理，我们设计肉类加工污水处理设备，在整个设备的前段设置水解酸化池，对于废水中的大分子有机物质进行预先处理，经过水解和酸化将废水中的大分子有机物质打断分解成微小的可以利用的有机物质，这样废水就可以在后续的生物处理阶段可以被完全的分解掉了，处理之后废水能够达到需要的排放标准。

肉类加工污水处理设备是我公司根据具体的工艺结合先进的碳钢焊接结构设备主体加工生成的，根据项目的现场设计设备的尺寸和现场安装规划图纸。

肉制品污水处理：厌氧处理工艺

由于废水中含有一定量的难以被微生物去除的不溶性有机物(如油脂)，大分子有机污染物(如蛋白质)和长链有机污染物(如纤维)，因此，必须在进行好氧处理之前，选择厌氧处理作为好氧处理的预处理工艺。

同时，由于废水中氨氮的浓度较高，单纯的好氧处理无法达到除磷脱氮的功效，因此单纯采用好氧处理出水的长期排放将使受纳水体富营养化，采用厌氧——好氧的工艺具有一定的脱氮效果。

在厌氧池中，进行厌氧微生物水解反应、酸化反应等，逐步将不溶性有机物消解成溶解性有机物，并把长链有机污染物和大分子有机污染物消解成短链有机物，如丙酸等。完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48h），其与酸化水解最主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。

若直接用好氧生化处理由于好氧微生物对长链有机物的降解能力较差，有机负荷过高，因而处理效率低，同时由于好氧生化须供给充足的空气来创造微生物生长、繁殖的有利环境，因而能耗大。采用厌氧生化处理，其起作用的为水解菌、产酸菌、产甲烷菌，均在厌氧条件下，不需要动力，牛肉丸加工污水处理设备电耗低，因而厌氧反应池能在无能耗的条件下将有机物大部分降解到适宜于好氧生化降解的水平。还可将大分子物质分解为小分子的中间体，使难生化降解物质转变成容易生化处理的物质，提高废水的可生化性。

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