玛钢管件弯头的制作过程简介

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1.下料

曲率半径R等于1.5D，两端各留5毫米加工余量，用气焊或砂轮切割成管节。

2.加热炉加热

把管节放进焦炭加热炉加热，均匀加热至900—1000℃，即达到可塑的程度，这时钢管呈淡黄色，火焰发蓝即可，管节均要反转烧透。

3.装入胎具

把烧好的管节放置在外胎具的正中，将胎心装入管节内。

胎心由中间芯子、两端马蹄所组成，加工时，先把芯子放置管节节中心，加楔子固定，然后两边插进马蹄。

4.压制

开动高压油泵，使油压机下压作功，致使管节变成定型弯头。

5.卸下胎具

开动油压机的提升缸，提拉工作台，用气吊提起弯头，除去马蹄、芯子、铁楔子，取出芯子。

6.修正与撑口

再把管子回炉加热，烧至900—1100℃，放入撑管机中，用胎具压制定型，修正曲率半径及管口，处置后，放置空气中冷却。

7.加工坡口

经过上述工序处理的弯头，再由液压车床加工坡口，山西太谷管件哪家好，检验质量之后，山西太谷管件厂家，合格方可出厂。

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 不锈钢异径管芯棒头的材质及形状对推制弯头几何形状的影响，芯棒头材质及形状是一个重要的工艺参数，由设计及制造直接控制。不锈钢异径管的生产和加工需要根据相应的情况进行使用和推广，芯棒头按曲率半径分为单曲率、双曲率和多曲率三种。单曲率、双曲率、多曲率芯棒，推力逐渐减小，制作成本逐渐升高。异径管材质包括不锈钢异径管(304304l316316l)，合金钢，异径管碳钢大小头，异径管20号钢q234q345等。

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