搪玻璃搪瓷反应釜罐设备填料密封或机械密封选择
搪玻璃搪瓷反应釜罐设备属于压力容器范围，除了满足一般压力容器的各项标准外，对于带有搅拌系统的搪玻璃反应釜来说，搪玻璃搅拌器与电机结合处的机械密封装置的正确选择，对于整套设备的性能显得尤为重要。下面笔者为大家介绍一下该如何选择搪玻璃反应釜釜填料密封或机械密封：
1、搪玻璃反应釜的一般分类：搪玻璃反应釜用密封（轴封）形式分为两类：一类叫做填料密封；另一类叫做机械密封；机械密封又分为单端面机械密封（单机封）和双端面密封（双密封）；
2、机械密封的原理和基本构造：搪玻璃反应釜用单端面机械密封l 是由一对密封端面组成的机械密封，包括搪玻璃水套等结构简单，制造和安装容易，价格便宜，但是一般只用于介质本身润滑性好和允许有微量泄露的情况，是最常用的机械密封式；双端面机械密封则较为复杂，除水套外（循环l冷却水），还包括配套的支架、平衡罐、压力表等，双端面机械密封有两道端面密封，若一级密封失效，搪玻璃反应釜垫片，二级密封仍然可密封，防止泄露，双端面机械密封价格最贵，但在苛刻的工作条件下必须使用。
3、确认好选择密封的因素：一是搪玻璃反应釜釜内的工作压力因素；二是反应釜内工作物料的性质是否易挥发易燃易爆；三是搪瓷釜内的工作温度。
4、选择密封的一般标准方法：如果搪玻璃反应釜是工作在常温常压下，而且反应釜内反应物料没有挥发性也不易燃易爆的使用条件下，可以选择填料密封；当反应釜内压力小于0.4Mpa，而且釜内物料属于易挥发性和易燃易爆性一般的使用条件下，就要选择单端面机封；当搪玻璃反应釜工作压力大于0.5Mpa但要小于1Mpa，反应釜内的物料属于易挥发性和易燃易爆性，则必须选择双端面机械密封。
最终选择哪种密封形式，用户要根据自己具体的使用情况来定，既要考虑到价格上，更主要的是要考虑搪玻璃反应釜使用条件。
购买搪玻璃反应釜的一些基础常识
(1)混淆全容积和公称容积概念，通常设备的全容积是搪玻璃反应釜筒体和上下封头包含的所有空间，而公称容积仅仅是釜体夹套对应的体积，也就是可投料的体积。明显后者小于前者。通常情况下，用户根据投料量要求的是公称容积，但是有相当数量的制造商有意以全容积糊弄之。用户不在意时，可大占便宜，用户识破后，又可假装误会，有一条辩解的理由。但其危害是使用者在不知情时，超过装料系数而过多投料，致使搪玻璃反应釜超载工作，其危险是不言而喻的。
(2)减速机配置不当。在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，应选用出轴摆动较小的减速机，而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机，因出轴摆动大，连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保证而失效。釜内带压时，轴封泄漏更甚。若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害可想而知。
(3)为了保证传动装置的稳定，釜盖上的基座应该为平台的，常被简化成三点支撑，因这种结构单薄、刚度差。除不得已在低速的釜上使用外，在常用的搪玻璃反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效，物料逸漏，设备运动件磨损加剧。
(4)改薄釜体或传热夹套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板，此举危险极大。釜体耐压强度和刚度等性能下降，可造成设备暴炸事故。
(5)减速机机架过短，无调整机械密封和考贝轮的空间，更换机械密封易损件时，搪玻璃反应釜型号，须拆卸减速机和电机，非常不方便。而减速机架足够长时，只须分解考贝轮，其它都不必动。虽然，短机架为制造商或用户节约少许制造成本，双桥搪玻璃反应釜，但以后用户维修设备消耗的工时费通常会大大超过少许节约的费用。至少对用户来说，算总帐或长远的帐并不合算。
(6)为省料，封头不压出直边，封头刚度下降，设备容量降低。
(7)减速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大，造成轴封失效。
(8)改薄法兰材料，未达到额定负荷时变形，造成法兰面密封失效。搪玻璃反应釜即使无害介质高压在高温下的突然失效都会有严重的后果，有害介质更甚。
(9)底轴承与减速机架不同轴，或搅拌轴与减速机出轴不同轴，造成搅拌轴别劲，摆动，底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效。
(10)搪玻璃反应釜内壁和釜内部件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或置换产品时清洗困难。
(11)为了保证设备的强度，防腐性能和釜内的清洁，筒体和法兰等应该内外双面焊的，也常被简化为外侧单面焊。内侧少焊后，用户在外观上不易看出来，但设备的可靠性下降，搪玻璃反应釜 规格，未焊的内侧将形成夹缝，釜内物料容易渗入，又难以清洗，渗入物的成份通常不定，既可能长期滞留夹缝深层腐蚀设备，脱落后又可能污染产品。
搪玻璃反应釜型号,双桥搪玻璃反应釜,卓源化工设备(查看)由重庆卓源化工设备有限公司提供。搪玻璃反应釜型号,双桥搪玻璃反应釜,卓源化工设备(查看)是重庆卓源化工设备有限公司（www.cqzy18.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：展先生 王先生。
