如何防止铸件皮下气孔！

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皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。

一、原材料方面

1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。

2、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。

3、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。

4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。

5、原材料长度要控制在300～400mm左右。

二、铁水熔炼方面

1、原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。

2、在每炉铁水熔化过程中，彻底清渣至少2～3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。

3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10～15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。

4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，栾城铸钢覆膜砂，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。

5、禁用不符合标准的增碳剂。

三、孕育剂方面

1、使用前应经300～400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。

2、孕育剂粒度5～10mm.

3、孕育剂含铝量<1%

四、浇注方面

1、大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。

2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30～50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵1制界面气体侵入。

3、小包铁水温度低于1350℃禁用，应回炉提温后使用。

4、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。

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铸铁件如何预防这种气孔缺陷？

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分出性气孔

这种气孔多而涣散，一般位于铸件外表往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔首要是因为在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝结前未能悉数分出，便在铸件中构成许多涣散的小气孔。

【预防办法】

(1)选用洁净枯燥的炉料，约束含气量较多的炉料运用。

(2)保证“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要完全烘干。

(3)浇包要烘干，运用前最1好用铁液烫过，包中有铁液，制造铸钢覆膜砂厂家，一定要在铁液外表放掩盖剂。

(4)各种添加剂(球化剂、孕育剂、掩盖剂)一不定期要坚持枯燥，湿度高的时分，铸钢覆膜砂销售，要烘干后才能运用。

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