肉制品污水运行过程分析；

①水解酸化

水解酸化单元采用缺氧状态运行，溶解氧(DO)控制在0．2 ～ 0．5 mg/L。池内设有高xiao组合填料。

监测结果表明，水力停留时间过长会使出水VFA 浓度升高，对后续处理不利，而且酸化时间＞9 h 时，水解速度开始变缓。因此，从经济性考虑，水解酸化过程中水力停留时间宜控制在9 h 内; 另外，适当增加污泥浓度有助于COD 的去除，但污泥浓度不能太高，最jiaMLSS 以6．5 g/L为宜。

②厌氧池

为强化传质效果，采用搅拌方式。由于污泥量大，沼气上升产生的推动力不足，而利用水泵打回流的方式搅拌容易吸入空气，造成DO 值升高，破坏厌氧微生物的生存环境，所以在池内设置潜水搅拌机。

控制池内氧化还原电位(ORP) 值＜-250 mV。

③缺氧池

缺氧池内设软性组合填料，安装间距为150 mm× 150 mm，填料支架为槽钢，肉丸加工污水处理设备专业厂家，采用螺纹钢制作，安装高度距底部1．2 m，上部距液面0．3 m。池内设潜水搅拌机。由于MBR 池内混合液回流带来硝态氮，需控制池内ORP 值＜-100 mV。

④ MBR 池

MBR 工艺采用平板膜组件。膜组件在蠕动泵抽吸作用下间歇出水，膜单元的曝气装置置于膜片下方。MBR 池内安装穿孔曝气管，采用鼓风机曝气，设置变频器实现曝气量的实时调整。平板膜组件在安装过程中将加药管路与抽吸管连接，定期进行在线药洗即可满足正常使用的要求。另外，间歇式抽停方式可有效减缓膜污染，由PLC 自动控制系统调节。当抽停时间分别为12、4 min 时，系统能保持膜过滤性能的稳定。

3. 2 运行效果

调试运行结束后，出水水质基本稳定，各项污染物指标均达到排放标准;

在各种食品加工工业污水中，肉类加工排放的污染物占中排放量的首位。肉类加工污水主要来自圈栏冲洗、牲畜的淋洗、屠宰、煺毛、解体、佟修、副食品加工、洗油、油脂加工等。此外，还有来自车间卫生设备、洗衣房等设施的生活污水和冷冻机方的冷却水。其中生产过成产生的富含有机物的废水其污染负荷很高。因此，对该肉制工业废水处理主要采用厌氧处理与好氧处理相结合的方法。   根据设计进水、出水的水质指标分析，考虑到污水负荷高、工艺先进可靠、流程简单、易于管理、操作灵活的原则，选定了如下工艺流程。对于肉制厂污水其处理过程分为一级处理、二级处理。  一级处理：格栅、调节池、隔油沉淀池；  二级处理：生物厌氧接触法、辐流式沉淀池、生物接触氧化池  该工艺的优点是：废水通过一级预处理阶段去处大部分无机颗粒、悬浮物、油脂和色度。引进二级生物处理更好的去处有机污物及难于用物理化学法处理掉的各种污染物。  污泥处理过程主要通过污泥的浓缩、脱水等工序，利用适当的技术措施，为污泥提供出路，最终将污泥部分或全部外运与利用；

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