脱色剂的前处理及脱色时真空度控制

脱色剂的脱色活性在很大程度上是由于其多毛细孔结构和具有很大的比表面积，它容易被空气所饱和。另外，脱色剂对油的氧化具有一定的催化作用。所以，脱色通常是在隔绝空气的条件下进行，工艺上还要求在进入系统之前脱色剂和油都需脱气。也就是说，脱色时的真空条件是为了完全除去系统中存在的空气。基于此，脱色时的真空度一般不高，茶油精炼机械生产工艺，如残压4kPa 就可以达到工艺要求，再提高真空度对工艺效果没有作用，反而使能耗增加

影响油脂浸出效果的一些因素。

（1）料胚的大小及水分含量  对生胚直接浸出，要求生胚的胚片厚度薄而粉末度小。这样既扩大了油料与溶剂的接触面积，缩短了油脂向溶剂扩散的路程，也有利于溶剂或混合油从物料中渗滤出的速度。一般要求大豆生胚厚0.25~0.3mm，棉仁生胚厚0.3~0.4mm为宜，水分含量为6%~8%。对于预榨—浸出，由于料胚的细胞膜已在预榨过程中被破坏，油路较通畅，帮仅要求预榨饼块大对角线不超过15mm，粉末度不超过5%（30目/25.4mm筛检验）即可。同样，预榨饼含水分过高会影响溶剂的渗透，因此要求预榨饼含水分为4%~6%为宜。

（2）浸出温度  提高浸出温度可促进扩散作用，有利于提高浸出速率。但在实际生产中若浸出温度超过溶剂沸点，溶剂大量汽化，将使浸出难以进行。因此，浸出温度一般控制比溶剂沸点低5~10℃。根据我国采用6号抽提溶剂的沸点，浸出温度一般掌握在50~55℃，这就要求入浸料饼和新鲜溶剂的温度都为50~55℃。

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