液压捏合机操作规程：

 （一）机器的试车：

  1、试车前操作人员须了解该机的性能和结构。

  2、必须清洗杂物油污，检查各润滑部位，如油路是否畅通、油杯、油孔是否阻塞，南通硅胶捏合机价格，然后注入润滑油（脂）。

  3、检查翻缸电器控制部分是否灵敏（电动翻缸型），限位开关（行程开关）的方向是否与要求相符，反之，则换向调整。

  4、液压翻缸捏合机开机前须检查液压系统操作是否灵活，翻缸和复位是否准确到位。开机前，油箱内注入液压油。

  5、检查电热管导热油是否加足（用户使用前需加足导热油，出厂时未加油）。

 （二）注意事项：

  1、严禁在捏合物粘着或固化状态下启动机器，南通硅胶捏合机，以免扭坏设备，每次工作完毕后需清洗搅拌缸内的余料以便再投料生产。

  2、严禁电加热型捏合机在使用中不加导热油，即通电源加热，导致烧坏电热管。

 （三）维修与保养

  1、各润滑部位应经常注油，滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。

  2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。

  3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。

  4、液压捏合机运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。

 

这是影响颜料品质很重要的一个因素。对于有机颜料3~6mm间隙最为合适，过小过大都不好。间隙过小，槽壁上的物料层很薄，搅拌桨每旋转～周在搅拌桨和槽壁之间受研磨的物料较少；间隙过大，槽壁容易积料太厚，桨转动时由于物料的缓冲作用，在料层的剪切、研磨力度不够，南通硅胶捏合机生产，这些都影响了捏合效果。另外，间隙过大引起槽壁上物料层过厚，还会影响机器的传热效果。物料在两搅拌桨之间的相互挤压和剪切，对于颜料能否达到技术要求十分关键，所以两桨中心距不能过大，一般是两倍的旋转半径加上6~15mm。

颜料品质的高低，南通硅胶捏合机，除杂质含量外主要决定于颜料颗粒的大及分布、颜料颗粒晶型和表面状态。捏合机是利用机械研磨法把粗品颜料与助磨剂充分混合、研磨使颜料粒子达到一定求。因此，除物料配比、捏合时间和温度外，影响研磨效果的搅桨形式、搅拌桨布置方式、搅拌桨与槽内壁的间隙、槽底的形设备的换热面积和导热系数对颜料的品质都有影响。

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