机加工余量和小铸孔

1

）合金种类：

灰口铸铁：表面平整，加工余量少；

铸

钢：表面不平，加工余量大；

有色金属：表面光洁，加工余量少。

（

2

）生产条件大批量生产，机器造型，加工余量少；

小批量生产，手工造型，加工余量大。

（

3

）尺寸及位置：

尺寸大，变形大，机械加工，加工余量，铸件顶面与底面侧面相比，顶面质量差，纺织配件机械加工，加工余量大

根据

GB/T11350-1989

的规定，铸件尺寸公差

CT

分

16

级，加工余量等级

MA

分

A

、

B

、

C

、

D

、

E

、

F

、

G

、

H

、

J

共

9

级

孔：铸铁

d

＜

30mm

，铸钢

d

＜

60mm

，一般不铸出

剃齿利用剃齿刀在剃齿机上对齿轮齿面进行精整加工，常作为滚齿或插齿的后续工序，一般加工余量为0.05～0.1毫米（单面），剃齿后可使齿轮精度大致提高一级，齿面粗糙度达R1.25～0.32微米。剃齿时，剃齿刀与工件相当于无齿侧间隙的螺旋齿轮空间交轴啮合，并对工件施加径向压力，由剃齿刀带动工件旋转，剃齿刀齿面上的小槽所形成的刃口与工件齿面间相对滑移（滑移速度约25米／分左右），切下极薄的切屑(图4[剃齿])。剃齿刀与工件在理论上是点接触，为了剃削全齿宽，工件必须作往复运动，每次往复运动后还要有径向进给运动。最后停止进给再往复几次，可减小齿面粗糙度。往复运动方向与工件轴线一致时称为轴向剃齿，其生产率较低。如往复运动方向与工件轴线交叉成一角度，则称为对角线剃齿或切向剃齿（交叉角为90°时），精密机械加工大件，其生产率比轴向剃齿高3～4倍，但设备较复杂。如采用特殊的双曲面体剃齿刀，还可进行生产率更高的径向剃齿（也称高速剃齿）。如需要把齿部剃成鼓形，则剃齿机的工作台需要增加一个摆动机构。
齿利用盘形齿轮铣刀在铣床上加工或利用指形齿轮铣刀（见齿轮加工刀具）在有单齿分度机构的滚齿机上加工（图1 [成形法铣齿和磨齿]）。前者利用分度头分齿，适于加工中、小模数齿轮；后者适于加工模数大于10毫米的齿轮。由于不同模数或齿数的齿轮齿形不同，在理论上，一把成形齿轮铣刀只适用于加工一种模数和齿数的齿轮。但在实际生产中，为了减少铣刀数量，通常用一把齿轮铣刀加工同一模数而齿数在一段范围 (例如齿数为12～13、14～16、17～20、……、55～134等)内的齿轮，因此铣齿所得齿形常有较大误差。利用铣齿方法可以加工直齿、斜齿、人字齿圆柱齿轮，也可加工齿条和扇形齿轮等。铣齿的生产率低，加工精度也较低，通常为9级（按JB179-83，下同），机械加工零件加工，但能在万能铣床上进行，刀具制造也较容易，故铣齿仍有应用。
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