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肉类加工厂废水主要来自猪、鸡、鸭等畜禽屠宰车间、分割肉加工车间、肉制品加工车间和圈舍等。废水中主要含有血液、油脂、碎肉、畜毛和粪便等污染物,属高浓度有机废水。该废水呈褐红色,具有较浓的腥臭味。废水排放量为2 000 m3/d。设计出水水质要求同时达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92) 的一级排放标准及《污水综合排放标准》(GB 8978—1996) 的一级排放标准,处理难度较大。

首先通过隔油沉淀池来收集、清除废水中的油脂,这样不仅可以降低进水负荷,确保达标排放,还可以产生可观的经济效益。鉴于屠宰车间水质水量变化大,为保证生物处理设施进水水质水量均衡,设置了均衡调节池,采用预曝气使废水中微小颗粒物质相互碰撞、粘结,产生絮凝作用,有利于沉淀分离,同时可将废水中H2 S等有害气体吹脱。气浮法能有效地去除废水中呈乳化状态的油,同时去除由油类物质引起的COD。采用计量泵投加PAC 与PAM,以提高气浮效果。为提高废水的BOD5/COD值而设置了水解酸化池,其作用在于使结构复杂的不溶性或溶解性的高分子有机物经过水解和产酸,转化为简单的低分子有机物,肉丸加工废水处理设备值得信赖,改善废水的可生化性,并提高生化系统的耐冲击负荷能力。

生化系统采用A2/O + MBR 组合工艺。A2/O工艺去除氨氮的效果已经得到广泛认可,具有去除率高、运行稳定、成本低的特点。MBR 集膜的高xiao分离和生物降解于一体,是将污水生物处理技术与膜分离技术相结合的新型污水处理工艺。采用膜组件代替传统活性污泥工艺中的二沉池,可进行高xiao固液分离,克服了传统工艺中出水水质欠稳定、污泥易膨胀等不足。生物反应器内保持较高的污泥浓度,硝化能力强,污染物去除率高,部分混合液回流至缺氧池进行反硝化去除氨氮。MBR 池出水进入消毒池进行消毒后,可达标排放。








肉类加工是食品工业的重要组成部分,肉类加工废水泛指屠宰场、肉类加工厂和肉类联合加工厂排放的废水。屠宰场即屠宰牲畜的场所。成品有牲畜内脏,废水来自退毛、解体、开腔、清洗肠胃等过程,以及地面设备冲洗等,废水中含有血、毛、油脂、碎肉及从肠胃里洗出的饲料和粪便。肉类加工厂以屠宰场的鲜肉为原料,再加工成不同的肉制产品,其中解冻和洗肉排出的废水量较大,主要含有碎肉、脂肪、血液、蛋白质等,加工过程还排出部分洗涤水。肉类加工废水处理我公司可依据具体的废水水质、排放标准及企业的具体情况进行综合分析,设计出适合企业的污水处理方案,有效节省资源和费用,可达国家环保要求排放标准。


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