发泡橡胶制品在当前的社会中应用越来越广泛，其在制取和生产过程中与热塑性塑料发泡有着天壤之别，它存在着一个硫化交联速度与发泡剂分解速度相匹配的问题。也就是说，南通硅胶发泡，一种橡胶材料成功发泡除了与交联速度存在着密切关系之外，橡胶材料的硫化过程与发泡剂分解时候所发生的原理基本上相同的，都是一个对气体膨胀壁产生相应阻力的延伸流程。

     目前的工作中，我们常用的发泡剂主要包含有氮二甲酰胺、亚硝基、二苯磺酰肼醚等。这些材料在应用中其分解温度大约都在200℃以上，硅胶发泡板厂家，且在生产的过程中还需要加入其它的助发泡剂，如尿素、氧化镁、氧化锌等，因此其分解大大降低，热分解所产生的气体主要包含有氮气、二氧化碳、氨气等，硅胶发泡板供应，这些气体还具备着不污染环境、不变色的优势。用发泡剂制得的橡胶发泡制品孔径较大，收缩率也较大；使用发泡剂时，助发泡剂有硬脂酸、明矾等，加入后可明显降低发泡剂的分解温度至130～150℃。

    发泡剂的发气量是指单位质量的发泡剂完全分解所释放出的气体在标准状态下的体积，低密度硅胶发泡，单位为mL/g。发泡剂的分解速度是指在一定温度下一定质量的发泡剂单位时间分解释放出的气体量。由于聚合物本身并不改变发泡剂的分解机理，因此就可不在聚合物中测发泡剂的发气量。通常是将发泡剂放人一定温度的惰性分散剂（如DOP或矿物油）中，加热一段时间''收集放出的气体，绘制气体体积（换算为标准条件下的体积）随加热时间发泡剂的分解，分解完全后的气体总体积除以发泡剂的质量就得到发泡剂的发气量。

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