肉类加工污水所含污染物质大多属于易于生物降解的有机物，在它们排入水体后，会迅速地耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，这样会使水质恶化、产生臭味、影响卫生。同时，污水中的致病微生物会大量繁殖，危害人民健康。对屠宰肉类加工污水进行处理，去除其污染对保护生态环境和人类健康是十分必要的。

与一般的工业废水相同，肉类加工废水的水质受加工对象、生产工艺、用水量、工人劳动素质和设备水平等方面的影响，在水质方面的变动较大，不仅国内、国外的数据有很大的差异，即使在国内，不同厂家废水的水质也有较大的不同。

肉制品污水运行过程分析；

①水解酸化

水解酸化单元采用缺氧状态运行，溶解氧(DO)控制在0．2 ～ 0．5 mg/L。池内设有高xiao组合填料。

监测结果表明，水力停留时间过长会使出水VFA 浓度升高，对后续处理不利，而且酸化时间＞9 h 时，水解速度开始变缓。因此，从经济性考虑，水解酸化过程中水力停留时间宜控制在9 h 内; 另外，适当增加污泥浓度有助于COD 的去除，肉丸加工废水处理设备品质过硬，但污泥浓度不能太高，最jiaMLSS 以6．5 g/L为宜。

②厌氧池

为强化传质效果，采用搅拌方式。由于污泥量大，沼气上升产生的推动力不足，而利用水泵打回流的方式搅拌容易吸入空气，造成DO 值升高，破坏厌氧微生物的生存环境，所以在池内设置潜水搅拌机。

控制池内氧化还原电位(ORP) 值＜-250 mV。

③缺氧池

缺氧池内设软性组合填料，安装间距为150 mm× 150 mm，填料支架为槽钢，采用螺纹钢制作，安装高度距底部1．2 m，上部距液面0．3 m。池内设潜水搅拌机。由于MBR 池内混合液回流带来硝态氮，需控制池内ORP 值＜-100 mV。

④ MBR 池

MBR 工艺采用平板膜组件。膜组件在蠕动泵抽吸作用下间歇出水，膜单元的曝气装置置于膜片下方。MBR 池内安装穿孔曝气管，采用鼓风机曝气，设置变频器实现曝气量的实时调整。平板膜组件在安装过程中将加药管路与抽吸管连接，定期进行在线药洗即可满足正常使用的要求。另外，间歇式抽停方式可有效减缓膜污染，由PLC 自动控制系统调节。当抽停时间分别为12、4 min 时，系统能保持膜过滤性能的稳定。

3. 2 运行效果

调试运行结束后，出水水质基本稳定，各项污染物指标均达到排放标准;

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