机器保养和存放

1、经常检查各部件的紧固情况，防止其松动脱落，损坏机器。

2、各注油孔要经常加油，轴承部位每半年清洗加注一次锂基润滑脂。

3、停机作业时，应将机器空转一段时间，吹净机内余料，再关机。

4、机器停用时应清除机外杂物，对所有转动部位加注润滑脂，存放于空气干燥，无腐蚀气体的库房内。    

调整与维修

1、粉碎机主要易损件：扁齿、圆齿，超微粉碎机报价，大、小磨齿。扁齿和圆齿系精钢加工而成，动平衡好，严重磨损应更换，自制品金加工尺码要规格，每件重量差不大于1克，超微粉碎机，以免振动损坏轴承和机器。

2、0.6-12毫米各种不同规格的筛片。更换时，需光面向下。

3、轴承定期加注高速黄油，半月左右检查一次，发现严重磨损时，应及时更换或修理。

4、严禁碰撞，长久停机应内外清除干净，妥善保管，以防生锈。

5、凡属制造方面的原因而不能正常工作，用户可直接与厂商联系，免费保修。

         

超细粉碎技术的发展应集中在以下几个方面。

(1)开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺，可以提高生产效率，降低能耗，保证合格产品粒度。可以说，大处理量、高精度分级设备是超细粉碎技术发展的关键。要更多地从整个工艺系统的角度来进行研究与开发，在现有粉碎设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其它辅助工艺设备。

(2)提高效率，降低能耗，不断提高和改进超细粉碎设备。超细粉碎技术的关键是设备，因此，首先要开发新型超细粉碎设备及其相应的分级设备，后者似乎更为迫切。助磨剂和表面活性分散剂将应用于超细粉碎工艺中。

(3)设备与工艺研究开发一体化。超细粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标，规格型号多样化，而不存在对任何物料都是高效万1能的超细粉碎与分级设备。

(4)开发多功能超细粉碎和表面改性设备。如将超细粉碎和干燥等工序结合、超细粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与超细粉碎技术相结合，可以扩大超细粉碎技术的应用范围。借助于表面包覆、固态互溶现象，可制备一些具有独特性能的新材料。

(5)开发研究与超细粉碎技术相关粒度检测和控制技术。超细粉碎的粒度检测和控制技术，超微粉碎机价格，是实现超细粉体工业化连续生产的重要条件之一。粒度测试仪器与测定的控制技术，是与超细粉碎技术密切相关的，必须与这些领域的专家联合攻关。

 

中药的品种繁多，而粉碎又是中药制剂的基础，所以目前的中药粉碎机市场可谓是百家争鸣百花齐放，中1药材在制剂前大都要经过粉碎。适宜的粉碎方法是保证制剂质量的前提之一。现将传统中药粉碎的四种方法给大家做个简单的介绍

   1.干法粉碎

   干法粉碎，也称常规粉碎，系指药物经过适当干燥处理后再进行粉碎。例如用铁研船、球磨机、榔头机、万1能粉碎机等进行粉碎，此法优点是操作简单，一次成粉，超微粉碎机生产厂家，缺点是连续作业易产生热量而致燃。在实际操作中据药物质地不同又分以下4种方法。

   (1)单独粉碎系指将一味药单独进行粉碎。此法适用于树脂、胶质、贵重、毒剧及体积小的种子类药的粉碎。

   (2)混合粉碎系指将处1方中全部或部分药料掺合在一起进行粉碎。适用于处1方中质地相似的群药粉碎，此法可以避免咱些药物出于粘性或油性给粉碎过程所带来的困难。如熟地、当归、杏十等药的粉碎。

   (3)掺碾法又称串油，即将处1方小“油性”大的药料先留下，将其他药物粉碎成粉，然后用此混合药粉陆续掺入台“油性，药料冉粉碎一次。这样先粉碎的药物可及时将油性吸收，不粘着粉碎机与筛孔。加火麻仁、杏仁、瓜萎仁、郁李仁等。

   (4)串碾法又称串料，即将处1方中“粘性”大的药料留下，先将其他药料混合粉碎成粗粉，然后用此混合药料陆续掺入合“粘性%药料，再行粉碎一次。其“粘性”物质在粉碎过程中.及时被光粉碎的药粉分散并吸附.使粉碎和过筛得以顺利进行*例如生地、玄参、党参、龙眼肉等。湿法粉碎某些药物粉碎研磨时会粘结器具或再次聚结成块(如冰1片)，如在药物中加入适量水或其他液体进行粉碎则更易成细粉。

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