选用“川井”压铸件精加工切削液切削液遇到的问题!
1.较难找到一款适用于各种铝合金压铸件加工工艺要求的切削液;
2.加工ADC12等压铸件极易出现腐蚀、发霉的问题;
3.光洁度要求极高的铝合金压铸件,易出现断刀及丝锥现象;
4.切削液使用寿命及周期短、易发臭,影响作业环境;
5.压铸行业精加工车间,切削液,用油量大、综合成本降不下来。
遇到上述问题,川井切削液,推荐使用“川井”EC2158合成切削液。精炼矿物油及合成酯配方体系,润滑极压性优异,可满足多种材料及加工工序的要求,完全可替代油基切削油产品。
我国切削液发展历史与近况
切削液的发展基本是伴随金属加工工具(即机床)和加工工艺的发展而诞生并发展起来的一类精细化工产品,其主要作用是在机加工过程中对加工工件和刀具进行冷却,另外还要对加工件和机床进行防锈、将金属碎屑及其他杂质冲洗干净。
在上世纪五六十年代,我国基本是手动摇臂式机床,绿色切削液,加工效率低,难度小,精度差,其产品的质量主要靠工人师傅的技术水平和经验,防锈切削液,因此在那时机加工对切削液的要求是很低的,一般是工厂有专人用一些、醇胺等化学原料自行配制一些低档次切削液。此类切削液主要起到冷却和防锈的目的,而对于在需要高润滑条件下加工的产品,人们一般使用皂化油来解决,在当时是基本满足生产要求的。