表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。

当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。

铝合金工件加热后的冷却时间必须很短，热处理加工，一避免在固熔处理前工件局部或整

体温度下降。

工件从出炉到进入固熔处理槽的间隔时间要严格控制，

延迟时间过

长将导致工件温度下降，

发生部分固熔体分解，

析出粗大疏松相，

产生组织偏析，模具热处理加工，

从而降低时效强化效果。

[6]

固溶热处理加热时间首先与合金性质、原始状态有关。因各种铝合金的成分

相似所以对此不需特殊考虑

，

那么重点考虑的就是原始组织状态。

当强化相比较

细时

，

因固溶较快

，

加热时间可缩短。例如冷轧状态的板材所需加热时间较热轧状态的短

，

重复淬火则更短

，

而一般退火状态因强化相较粗

，

保温时间应较长。

另外

，

加热时间和加热介质、零件尺寸、量等因素也有直接关系。

常见问题：

热处理变形NACHI轴承零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，不锈钢热处理加工，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如套圈的椭圆、尺寸涨大等）置于可控的范围，有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。

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