球团粘结剂的主要作用就是让矿粉球团，使本来利用率低的矿粉能更好的充分的得到利用，一直在积极改造并研究新的球团粘结剂，河南远征的球团粘结剂粘度高、强度大，成型快，远销国外，并受到一致好评。

   球团粘结剂的使用也比较广泛，适用于无烟煤加工厂、造气型煤，矿粉等等，常温就可以生产，不需要进行加温，操作方便。

   球团粘结剂干粉添加量为3%-4%，一次成型，成型率高达95%，湿球2米高下落不散。干燥之后的强度更是可以达到100KG/球，耐高温。当然，具体的添加量还是要根据用户的原料进行配比，原料不同，添加量也不同，原料的水分大小也是会影响球团粘结剂的添加量，具体添加量用户可直接拨打我们技术电话，进行咨询。

   为了更好的服务用户，远征免费为用户进行实验，氧化铁球团粘结剂厂家规格，用户把原料寄来，标明原料，以及想要达到的效果，我们实验之后，把成品回寄给客户。注意请标明回寄地址。

这里小编给大家分享一下有关型煤粘结剂防止回转窑结圈的相关信息，希望对大家有所帮助：

结圈是回转窑生产中常见的故障。结圈多出现在高温带。如前所述，窑皮能保护衬料，并减少回转窑的热损失，但若在焙烧带结圈就会造成窑的断面减少，增加气体及物料运动的阻力。严重时结圈会像遮热板一样，使得燃料的燃烧热量不能顺利地辐射到冷端致使燃烧带温度进一步提高，形成恶性循环，其结果是结圈愈来愈严重，焙烧带的球团因此而形成大块。

回转窑结圈的主要原因是高温带出现液相量过多。从这个意义上讲，生产自熔性、高碱度球团矿易结圈，生产酸性球团矿不易结圈，因为前者焙烧时液相量多。除了生产工艺条件而外

铁精矿粉和粘结剂的配比方法  

1、直接加入干粉：型煤粘结剂均匀加入物料中，添加量由1.5%开始试验，根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。

如果冷强度不够，可加大添加量。

如果效果很好，可逐步递减添加量，。添加量的多少，除了粘合剂自身性质外，还涉及到机械压力，加水量，另外也跟操作者的手法和熟练程度有关。添加量决定成本。

3，添加水量自己控制，将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。

注明：铁精粉干粉加水4%-5%  

4，搅拌均匀后，即可压球。静置10-15分钟，或者继续搅拌10-15分钟后，压球，静置的时间越长，越硬。

5，烘干温度：150度----30分钟 （速干型）或者自然晾干。

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