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  矿石破碎加工选石灰石是一种主要由方解石组成的沉积岩。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。石灰和石灰石大量用做建筑材料,也是许多工业的重要原料在石灰生产中,大部分物料都需要经过破碎,以便为下一步的预均化、储存、配料、粉磨、烘干、输送等过程创造良好条件。吉宏机械介绍合适的双齿辊破碎机助石灰石破碎不断发现。

  在双齿辊破碎机中影响破碎物料破碎系统的因素很多,正确分析和掌握各种因素,对于选择经济合理的破碎系统十分重要。由于石灰石属于比较软的物料,源通机械的双齿辊式破碎机则是加工石灰石的佳选择,该机的破碎腔能有效地接收大块物料并使其破碎,且不压实物料,破碎机不过载。

   对辊式破碎机对矿石的破碎作用,机械破碎机专家指出主要有以下几个过程:一步是自由破碎阶段,物料进入破碎腔内,立即受到高速板锤的冲击,小型烧结矿破碎机处理量多少,物料之间相互撞击,板锤与物料及物料之间的摩擦作用,使破碎腔内的物料得到粉碎陶瓷球磨机。第二步是利用板锤的高速冲击和对辊板的回弹作用,使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上,并沿着破碎腔按不同角度布置若干块对辊板。物料进入板锤的作用区时先受到板锤的一次冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速冲向对辊板。物料与对辊板碰撞再次破碎后,被弹回到板锤的作用区,重新受到板锤的冲击。如此反复进行,直到被破碎成所需的粒度而排出机外。



双齿辊破碎机主要由主、副传动齿轮箱、机壳、机座、破碎辊、气液缓冲缸及电机等主要部件组成。主、副传动齿轮箱与上、下段破碎机经夹壳联轴器刚性连接后形成整体式的齿轮传动装置。电动机经大、小带轮及三角带带动主传动箱的主动轴,其大带轮与主动轴的连接没有过载安全销装置,以保证过载时起到保护电机的作用。

齿辊式破碎机由单台或者多台电机带动破碎机两侧皮带轮,使齿辊做相向转动,符合两齿辊间隙的物料自动落下,大于两齿辊的物料在齿辊上受到组合破碎(劈、搓折、击)从而达到所需粒度的要求。

原煤经入料口进入破碎机腔,在重力的作用下进入两个上段破碎辊之间。上辊在动力的驱动下旋转,利用辊齿以及缓冲缸作用在破碎辊上的压紧力对物料进行破碎。初碎后的物料在重力的作用下继续下落到下段破碎辊间,以同样的工作原理对物料进行再次破碎。破碎后的物料经排料口排除。由于齿辊的破碎作用主要是劈裂,因此,破碎后的物料粒度均匀,粉末少。粒度均匀,粉末少。

据统计,物料加工的一道工序—破碎作业的耗电占到选矿厂总耗电量的5U%以上。同时以使用的250*400双齿辊破碎机一副齿板(固定齿板和动颚齿板各一块),总重约0.2吨,按全国破碎机最少拥有量7万标准台计算,每年全国要消耗高锰钢5.6万吨。这直接算入物料破碎成本,齿板的损耗成为除辊式破碎机能耗以外的又一大损耗。

因此对辊式破碎机的能耗和齿板结构参数是辊式破碎机制造厂家和使用者十分关心的重要问题,所以本文主要围绕降低双辊破碎机能耗和延长齿板使用寿命的课题进行研究。

论文的主要工作和创新点如下:

1.运用耗散结构理论和损伤力学理论,结合应变等效假设,推导出物料破碎过程中的损伤能量释放率与损伤变量之间的关系式,并在此基础上得到物料破碎过程中的损伤能量释放率临界闭值;

2.以单辊破碎机的结构参数为基础,结合物料在双辊破碎机中的分布特征,推导出双齿辊破碎机电机功率数学模型,运用该模型计算出三种型号双齿辊破碎机电机功率,并通过三种型号对辊式破碎机破碎砂岩的电机功率测试实验,验证了推导的数学模型合理性;

3.运用模糊随机理论对对辊式破碎机动领齿板的受力情况进行了分析,应用Ansys软件对齿板的应力进行了计算,并对齿板的结构参数进行了改进,改进后的齿板结构降低了齿板的应力集中,延长了齿板的使用寿命,节约了齿板的制造材料,同时降低了对辊式破碎机破碎物料的能耗。



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