间歇式的运转是凸轮分割器在自动化设计中经常用到的机械运动方式，比如圆盘式的多工位旋转平台，流水线式的传动平台，分割器从停止到运动，从运动到停止做分割运动的循环，那么在实际的应用中，特别是在自动化设计中，如何有效的对凸轮分割器进行控制呢？首先，可以采用驱动源加电机调速器的方法，由调速器发出指令，对电机进行转速的控制，从而实现对凸轮分割器定位时间控制。

大多数的自动化控制系统中都会用到PLC控制器，这就能够很方便的通过PLC进行分割器的控制了，可以在凸轮分割器的输入轴上安装信号凸轮和光电感应器，由感应器通过PLC程序进行控制指令的发出，对驱动电机进行速度的调整，达到对凸轮分割器定位控制的目的。有的自动化系统中的转速是恒定的，那么，需要对转速比进行计算，这种方式需要对于机械的参数计算的非常准确，些许的偏差，都会重新进行调整，同时，对于分割器使用来说，不建议采用这种方式，必要的情况下，电机需加装离合器，分割器安装扭力限制器。以上的方法，都能够实现对于凸轮分割器的定位控制，在实际的运用中，可以按自动化系统的设计情况酌情采用，山东省电子电器装配生产线分割器价格，希望对大家有所帮助。

凸轮分割器的工位数和精度的关系

凸轮分割器的工位数（即输出轴每次转运的角度⊙除以360°所得的数工位数N，360°÷⊙=N）。

   工位数N与输出轴分度盘上装载的滚针轴承的数量有关系，通常情况下，分度盘上的滚针轴承数量与工位数相同，当工位N≤4时出现如下情况：N =4时，分度盘上的滚针轴承的数量是2N（每次动程角拨动2个滚针轴承）；工位数N=2时，分度盘上的滚针轴承是3N，凸轮曲线每次拨动3个滚针轴承；当分度数N太大时，由于受分度盘直径的大小影响无法安装太多的滚针轴承，一般采用将凸轮曲线进行分段，同样直线也是分段（但曲线形式也随之可能会改变），这样不会因为滚针轴承数量太多，分布开来其直径太小影响分割器的载荷量。

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