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复合铆钉机的调试就是在刀具系统与模具系统的联调中，使刀具相对于模县——两个剪切座和一个底模——实现准确定位。在双刀机系统中，由于底模与两个剪切座分别位于三块相对独立的活动模板之上，相互之间的位置都不会产生干扰，而且两把刀仅需分别与底模和一个剪切座定位，故调试比较简单．只要有足够的耐心和技能，刀具上的刀孔与模具上的三个孔都可以很好的实现“完全”准确定位。而在单刀机系统中情况却大不一样。底模是单独位于一块独立模板上，铆钉，与刀具可实现准确定位，但是该系统中的两个剪切座却是位于同一块模板之上，相互间的距离是固定的，而刀具的停留位置则由剪切凸轮的轮廓曲线决定，是固定不变的。

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汽车行业铆钉机的应用：

半空心铆钉自冲铆接工艺属于金属成型问题，但不是由一种成型材料和刚性模具所进行的塑性变形，而是由几种材料(至少2种)进行复合塑性成型

的工艺，这就造成了二艺的复杂性．其中包括；棋具几何尺寸耍合理；要严格控制铆钉的形状、尺寸和材质的性能；板料的性能应与娜钉性能相匹配；板料的厚度应

与铆钉的尺寸和模具的尺寸相匹配等．笔者主要探讨模具设计等部分工艺参数及其对铆接质量的影响．自冲铆接质量的评价方法

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