博霖环保科技现场再生可以把表面沉积物和附载物用物理化学方法简单清除，再负载一定量的化学活性物质。但是现场再生可能带来的危害:失活的催化剂含有钒、钼、钨等重金属，现场再生清洗过程中会产生含有重金属的废水、废渣，加之现场没有无害化处理设备和系统，SCR蜂窝催化剂设备，极易对电厂周边环境和水质形成二次污染，对电厂工作人员产生较大的健康风险。

工厂化再生是通过物理和化学方法有机的结合，可以将催化剂表面和微孔堵塞物完全去除，更重要的是把化学中毒物磷和碱金属也有效地去除。工厂化再生可以严格控制烘干、煅烧的环境，SCR蜂窝催化剂活性，这对化学活性物的负载过程的有效性至关重要。真正的工厂再生工艺是一个复杂的物理化学过程，也是为每一个客户量身定做的再生方案，可以使催化剂的化学性能恢复。工厂化再生配有污水处理设施，可以将再生过程中产生的废水处理到达标排放。

2014年8月19日国家环保部在《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》中否定了现场再生，鼓励工厂再生。因此工厂再生是脱硝催化剂再生行业的主流技术。脱硝催化剂再生技术在国外有近二十年的应用经验，技术成熟，并且有大量的成功应用业绩，国内再生业务刚刚起步，仅有几个应用业绩。

SCR脱硝催化剂水泥脱硝面临机会 技术难点为低温脱硝催化剂

　　选择性催化还原法(SCR)是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它还原剂、利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水，以达到减排目的的脱硝手段。据了解，该技术在火电行业已经得到了广泛应用，目前国内火电行业95%生产线采用SCR技术进行脱硝，同时该技术在玻璃窑炉等其它工业窑炉上也成功实现应用。

　　事实上，SCR是工业上应用广的一种脱硝技术，SCR蜂窝催化剂业绩，以氮氧化物脱除效率高著称，理想状态下，可使氮氧化物的脱除率达90%以上，喷入到烟气中的氨几乎完全和氮氧化物反应，是目前好的固定源脱硝催化剂治理技术。在电力行业执行氮氧化物排放值50mg/Nm3的情况下，仍可以很好的实现排放要求。然而，如此效率的脱硝技术缘何在水泥行业应用甚少？究其原因，水泥行业复杂的工况环境和较高的一次性投入等不利因素制约了SCR技术在水泥行业的应用。

原有SNCR脱硝技术难以满足水泥行业新排放标准

　　作为世界水泥的主要生产国，中国在2014年的水泥产量接近25亿吨，占世界产量的一半以上。在水泥生产过程中每年排放氮氧化物约200万吨，约占全国氮氧化物工业排放量的15%左右，是继电力、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放源。同

    SCR是工业上应用很广的一种脱硝技术，以氮氧化物脱除效率高著称，理想状态下，可使氮氧化物的脱除率达90%以上，喷入到烟气中的氨几乎完全和氮氧化物反应，是目前很好的固定源脱硝治理技术。在电力行业执行氮氧化物排放值50mg/Nm3的情况下，仍可以很好的实现排放要求。然而，如此效率的脱硝技术缘何在水泥行业应用甚少？究其原因，水泥行业复杂的工况环境和较高的一次性投入等不利因素制约了SCR技术在水泥行业的应用。

成本限制：采用SCR技术脱硝需要要增设装置、占用空间、投资大、运行费用较高。有资料显示，2500t/d生产线利用SCR总投资在2000万元以上，运行成本吨熟料6元左右。

　　温度限制：据了解催化剂当今很普遍应用的是多孔Ti2O5(载体)做成蜂窝状模块化，载体表面敷有起催化作用的活性成分V2O5和WO3，反应温度在280℃～400℃为佳。而在新型干法水泥生产线中，预热器出口的温度先进的已降到300℃以下，宁德SCR蜂窝催化剂，同时为贯彻国家节能降耗政策，我国2500t/d以上的生产线普遍加装余热锅炉，其排气温度在150℃左右，这也对脱硝催化剂提出了新的挑战，要能够在较低的温度下达到80%以上的脱硝效率，这对于核心技术均为日本及德国外购的国内催化剂生产商来说是个巨大的挑战。

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