博霖环保科技有限公司针对以上不同的催化剂失活中毒情形，通过分析催化剂失活的原因，延安SCR蜂窝催化剂，采取相应的工艺手段消除催化剂失活因素，能使催化剂恢复到原来活性的90%以上，恢复了活性就意味着催化剂可以重新使用。常用的再生工艺手段主要包括人工清灰、化学清洗、深度清洗，SCR蜂窝催化剂设备，酸洗和活性添加等方式。

      2.1 催化剂失活原因诊断。失活催化剂在再生之前，首先需对其失活原因进行分析，通过对失活催化剂样品组分含量、比表面积、晶型结构、表面沉积物、强度、活性等物理性能及化学性能的检测，揭示催化剂失活的本征原因并确定催化剂的再生方案。

      2.2 吹扫。采用压缩空气、真空等物理作用松散催化剂表面以及孔道内的飞灰，以将催化剂孔道内外的飞灰吹扫干净。

      2.3 松散。通过外力场作用(超声清洗、鼓泡清洗)来清洗催化剂表面和孔道内的飞灰，从而对催化剂表面进行高强度的精密清洗。

      2.4 复孔。复孔是指通过化学添加剂处理催化剂，以进一步去除催化剂微孔内的中毒元素，SCR蜂窝催化剂价格，以保证催化剂活性位恢复，使催化剂表面洁净。

      2.5 活化。活化是对催化剂中流失的活性组分进行补充，通过合理的活化液配方保证活性组分均匀有效的负载在催化剂表面，以恢复催化剂的活性。

催化剂是SCR脱硝系统中的核心，在性能上，催化剂也是脱硝项目成败的关键，其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率及运行状况。在相同条件下，反应器中催化溶剂体积越大。NOx的脱除率越高，同时氨的逸出量也越少；在经济上，催化剂的初投资成本约占项目投资的20%~60%。催化剂的寿命决定着SCR系统的运行成本。因此，SCR的系统设计和催化剂的设计是密不可分的，SCR催化剂的设计是SCR脱硝技术中很关键的因素。

      失效催化剂的处理一般为再生循环利用或填埋。失效催化剂的处理取决于失效催化剂的寿命与使用情况，同时综合考虑处理方式的经济成本。

① 再生流程

　　将已失活催化剂投入预洗池，清除部分有毒物质；再放入超声波池中利用超声波彻底催化剂中毒物质；接着在活性池补充活性成分，恢复催化剂活性；后再经过干燥即可重新投入使用。

② 再生效果

　　相对活性（K/Ko）恢复到原始值的0.96～1.05；

　　SO2/SO3转化率一般小于1%；

　　机械强度和硬度不降低。

图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图，

三  SCR脱硝系统的工艺组成

SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。

   液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽，SCR蜂窝催化剂工艺，再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和 输送管道进人锅炉区，通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应， SCR反应器设置于空气预热器前，氨气在SCR 反应器的上方，通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合，混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。

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