根据上述序列，对相同的注塑设备，在操作上和配比选用上可以做工艺的参照依据。混炼性好的塑料，配比可以小些，混炼性差的色母配比可适当放大，并在工艺上加以注意。

       对注塑机螺杆的控制是使色母料分散均匀的关键。螺杆一般分为三个区段：加料段、压缩段、计量段。为了使色母料进入机筒后尽快熔融，从而与塑料均匀混合，使用色母料时，需适当提高加料段的温度，使之接近压缩段的温度或略高些。如果加料段温度太低，色母料于压缩段才熔融，预塑时间相对缩短，这样容易造成产品着色不匀，出现条纹，对于流动性较小、不易混炼的工程塑料更应注意。

自然后熟的小麦粉需要的时间较长，羽绒棉增白剂，一般以3-4周为宜。而采用在小麦粉中添加食品添加剂，则可大大缩短小麦粉的熟化周期。在小麦粉中添加过氧化苯甲酰则对小麦粉的后熟有着积极的作用，过氧化苯甲酰在小麦粉中可以分解释放出原子氧，使得小麦粉在几天内，就可以完成后熟。这样，小麦粉的白度不仅会增加，而且小麦粉也符合生产面制品（馒头、面包等）工艺要求。

过氧化苯甲酰的这一功能，对面粉的加工十分有益，它不仅大量的节省了面粉企业仓储面积，湖南增白剂，节省了固定资产的投资，并且还大量的减少了面粉企业所需的流动资金，土工涤纶化纤增白剂，不少国家批准面粉中使用过氧化苯甲酰主要是解决面粉的后熟。过氧化苯甲酰加速了面粉的后熟，再生棉型增白剂，还大大降低了因小麦粉长期贮存而带来的霉变风险。大家知道，食品的霉变是食品安全主要因素，大部分霉变食品都有很强的致啊性，过去我国面粉没有添加过氧化苯甲酰，面粉一般都要储存20天左右，依靠空气中的氧，自然氧化达到后熟，这是面粉加工技术的基本常识，特别是在夏天多雨季节，面粉的长期储存很已造成霉变。由于过氧化苯甲酰在面粉中的使用，使得面粉在2天内就完成了熟化，对防止面粉的霉变由很好的效果！

荧光增白剂通过荧光反应起到作用。他们吸收了波长低于400纳米的不可见紫外光（紫外光）辐射，并通过电物理变化，释放光波，波长基本处于约400到450nm之间的蓝区域可见光谱。因为在含有大量紫外光的照明光源照射下，观察到的光是反射和发射光的总和，所以这种光从含增白剂的纸张中释放之后，拥有一种比白色更白的色泽。如用“黑”光等紫外光照明光源照射含增白剂的纸张，就经常能看到这种效果。

   印制在含荧光增白剂基层的纸张看起来色彩不尽相同，因为这取决于用来观看印刷品的照明光源是否含有紫外光。

早期的印刷测量标准（除密度标准之外）指照明光源为D50。假设基材都是同样用D50测量，而不考虑荧光增白剂成分。事实上，在含有紫外光的实际观察条件下，看到的色彩往往并非一致，而无法满足要求。这些偏差，向试图在不同工作流中对色彩一致性进行测量和管理的人们提出了重大挑战

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