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永康乔一与您分享模具型腔有残留物

（1）涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。

（2）成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。当这种片状的金属（金属片，其厚度即为缝隙的大小）又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，兰溪压铸模具，使以后的铸件在该处产生穿透（对壁厚来说）的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现。

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当铝压铸模具确定压射速度时，相应的速度不可以太高，速度过高会导致模具发生腐蚀与型腔与型芯上出现沉积物增多的结果，真空压铸模具，然而过低则会容易使得铸件发生缺陷。所以对于铝压铸模蕞低压射速度应当为18m/s，相应的蕞大压射速度不应当大于53m/s，平均的压射速度应当为43m/s。

模具在具体使用过程当中应当严格控制铸造工艺流程。在工艺允许范围之内，应当降低铝液的浇铸温度与压射速度，有利于提升模具预热温度。

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