数控加工零件工艺

   数控加工零件工艺 (一)零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则

    1． 零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面点设置的一致性方面带来很大方便。，数控CNC加工中心，而不得不采用局部分散的标注方法

   2． 这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生

   3． 较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。

   4．构成零件轮廓的几何元素的条件应充分

   在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。

(二)零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点

   1)零件的内腔和外形采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。

   2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。

   3)零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。

   4)应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导

   致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹

  加工后其相对位置的准确性，数控加工中心 ，应采用统一的基准定位。

   零件上较好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。

此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。

加工中心是高效、高精度数控机床

加工中心是效高、高精度数控机床，四会加工中心，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。

   

  加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制， 车铣复合加工中心，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。

 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的较大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控CNC加工中心_高要加工中心_大兴机床(查看)由深圳市大兴智能机械有限公司提供。“高速加工中心机,高速钻铣攻牙机,硬轨加工中心,线轨加工中心机”就选深圳市大兴智能机械有限公司（www.lathe-beltline.com），公司位于：广东省深圳市松岗街道沙浦围社区第二工业区48栋B区，多年来，大兴机床坚持为客户提供优质的服务，联系人：温先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。大兴机床期待成为您的长期合作伙伴！