2 增自剂的用量

　　在一定的工艺条件、原浆白度条件下，增白剂对绝干浆料的用量是十分重要的。首先是随着增白剂用量的增加，白度迅速提高，并达到某一个峰值。峰值后随着增白剂用量增加，白度峰值变化很小，仿羽绒增白剂，甚至下降。

　　当增白剂用量从0提高到0.4%时，白度呈线性增加;但当用量从0.4%增加到0.8%时，白度增值增加很小。而此时增白剂的成本则增加了1倍!生产中增白剂用量达到12～16kg/t纸，而白度依然变化不大，就是这个道理。超过了产生峰值的用量，再多加增白剂用量，对提高白度没有意义。当然在某一机台、特定的纸种、特定的工艺条件下，达到白度峰值的增白剂用量是多少，或者说增白剂的经济合理用量是多少，各厂是不一样的，要做一些钻研工作。我们推荐的经济用量，NT一3、NT一3一B一般为4～8kg/t纸，仿大化涤纶增白剂，NT一8一般为3～6kg/t纸。

济南特瑞德化工有限公司专业生产荧光增白剂系列产品，为你产品品质提升增光添彩

色母粒增白技术与干法、湿法增白技术相比较具有以下优越性：

   (1)使用色母粒增白可以正确地按照产品规格控制白度，白度的重现性好。

   (2)干法增白时，荧光增白剂和塑料颗粒度相差很大，难以分散均匀，虽可以用加入粘附剂的办法给予补救，但效果并不理想。色母粒采用的色料经过超微处理，所以着色效果和遮盖性较好。

济南特瑞德化工荧光增白剂产品知识：织物泛黄二

之所以产生这种增白效果不随织物上增白剂浓度提高而提高的现象，是因为织物上的黄光的强度是有限的，因此抵消该黄光（主波长在570nm左右）所需要的由荧光增白剂吸收紫外线而发出得到黄光的补色光-蓝紫色光也是有限的。随着织物上荧光增白剂浓度的增加，其发射出的蓝紫色光强度也增加，从而抵消织物上的部分黄光，包头增白剂，使黄光强度逐渐减小，泡料纺化纤增白剂，织物也随之变得越来越白。当织物上增白剂浓度增加到一恰当浓度（即增白剂的泛黄点）时，其发射出的蓝紫色光强度恰好与织物上的黄光强度相等，彼此恰好抵消，这时织物最白，增白效果好。当蓝紫色光强度大于抵消织物上黄光的强度时，增白剂所反射出的蓝紫色光表现的极为明显，同时因各种的增白剂其组成基团不同，所呈现的不同色调（如青光紫、红光蓝等），这时也较明显的表现出来，上述两种因素的综合作用的结果，使织物的灰色调增加，并且这种作用随增白剂浓度增加而加强，从而造成增白的效果降低，白度值下降。虽然这时织物已无黄光的痕迹，但是看起来已不再洁白、明亮、耀目。

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