注塑机原理

一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力。

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你知道常见的立式注塑机常见问题及排除方法吗？

手动有开模终止，半自动无开模终止：

处理方法：

　　1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。

　　2）：检查电子尺大行程及压力流量。

无顶针动作：

处理方法：

　　1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。

　　2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，发泡注塑机，清洗压力阀

　　3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。

　　4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。

　　5）：电子尺位置设置不当。

震得利跟你谈谈注塑行业关键特性

(1) 生产计划采用月度计划的形式，并且是手工编制和费力耗时，与设计部门的工程更改难以衔接，不能适应市场变化快的要求，难以收集执行层的采购进度和生产进度及变化情况。

(2) 车间生产作业计划下达管道未能理顺，存在着过多的“短路”情况。

(3) 生产作业计划完成情况不能迅速掌握，对客户的催货应答速度不够及时。

　(4) 由于注塑行业制造工序复杂，从一道工序开始到最后一道工序完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，各道工序分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工序当前在制量为多少，目前进行到哪一道工序等等信息无法准确及时的得到，造成在制品数量过多。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。

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