轴的结构设计任务和原则

轴的结构设计的原则是:(1)受力合理，有利于提高轴的强度和刚度，(2)轴和轴上零件有确定的工作位置。即保证轴相对于机架定位可靠，轴上零件的轴向和周向定位可靠;(3)轴有良好的结构工艺性，包括:便于加工制造，轴上应力集中小，材料 省、重量轻，轴上零件装、拆和调整方便，浆纱机织轴，保证每个零件装配到 轴上时，不论其配合性质如何，均能自由地通过前面各轴段，而不损伤其表面。(4)对重型轴还应考虑毛坯制造、探伤、运输、吊装等特殊要求。

传动路线及传动机构的改进

旧型梳棉机曾将电动机直接装在梳棉机机架上，通过三角皮带来直接传动锡林，这种传动方式容易引起机架的振动和变形，影响全机梳理隔距韵准确性。国产各型梳棉机改为电动A单独放耸于地面底座上，用平皮带死活皮带轮或平皮带通过摩擦离合器 传动锡林。这是强化分梳作用，提高梳棉机产量的重要技术措施。目前我国已经设计制造了多种型号、适合多种纤维用途的锡林和道夫用金属针布，一为设计新型高产梳棉机提供了重要条件。

轴的结构设计任务和原则

功用相同的轴却有各不相同的结构形状。这是因为，影响轴的结构形状因素很多，这些因素是:载荷的大小、方向、性质及其分布状态，轴上零件的数量及安装位置、定位方法，轴的制造工艺和生产规模等。轴的结构设计的任务，就是在满足强度、刚度和振动稳定性的基础上，根据轴上零件的定位要求及轴的加工、装配工艺性要求，合理地定出轴的结构形状和全部尺寸。

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