齿轮测量仪
一、齿轮测量中心的发展
齿轮测量中心是目前齿轮生产及使用企业用于齿轮及齿轮刀具精度指标检测的一种高精度、高自动化的检测设备。其通常的结构是一个高精度旋转主轴和三个高精度直线轴组成,以往的直线轴多采用旋转 伺服电机加丝杠或同步带的驱动方式,对于大型齿轮测量中心的主轴驱动也多采用高精度蜗轮蜗杆副机构。这些传统传动方式的缺点是系统的刚性低,p26齿轮测量中心,采用闭环控制时的动态响应慢,温泽齿轮测量中心,运动精度受蜗轮蜗杆副与丝杠的影响大,高速运动时噪音高,系统稳定性低,增加了测量不确定性。随着直驱力矩电机与直线电机的发展,齿轮测量中心采用直驱力矩电机与直线电机的技术也日趋成熟,这些使用新电机技术驱动方式的应用,不但减少了运动噪音、降低了损耗,更重要的是大大提高了系统的刚性,提升了控制系统的响应速度,提高了测量速度与系统的稳定性,减小了测量不确定性。
二、科尔摩根电机在L系列齿轮测量中上的应用
比较市场上不同品牌电机的性能与价格,基于科尔摩根公司在市场知名度以及产品的高性价比的优点,哈量集团精密量仪公司在L系列齿轮测量中心产品上选用了科尔摩根公司的KBM无框直驱力矩电机系列和ICD直线电机系列配以AKD 驱动器作为应用,并取得了很好的效果。
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随着我国汽车摩托车制造业的迅速发展,潼南齿轮测量中心,汽摩齿轮制造业也得到了空前快速的发展。尽快成为汽摩齿轮的全球制造与供应基地,是我国齿轮制造业的总体发展战略,并已经成为我国众多齿轮制造商的共识。航空航天工业的崛起、造船业的兴盛、机械装备制造业的复苏以及IT行业的快速发展,都对齿轮制造业提出了更高的要求,也提供了前所未有的机遇。无论是国有企业、股份公司还是民营企业,齿轮制造商在扩大齿轮产量、品种的同时,cnc齿轮测量中心调试,更加注重提高齿轮制造质量。为此,最近几年来在引进技术、购置设备、更新工艺、加强信息化管理等技术改造和技术升级方面进行了大量的投入;强化并提高齿轮制造全过程的测量与监控技术水平获得了空前的重视,并成为确保齿轮质量的一个关键。开发具有自主知识产权的齿轮测量技术和仪器,满足我国齿轮制造质量检测的迫切需要,提高国产齿轮仪器在国内市场的占有率,是我国齿轮测量仪器制造业当前所面临的一项重要而紧迫的任务。
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