数控转塔冲床模具如何使用和维护？
当前，在板金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点，得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具，由于其精度及质量要求高，冲压速度快。用户在选购某种品质的模具后，其使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节。因此，学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中，对提高1效益、降低成本，也会起到重要的作用。
一、保证最1佳的模具间隙
模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以最1佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最1小，冲孔的毛刺也很小。
二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：
(1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03—0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最1大磨削量一般为0.1—0.3mm。
(2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D—J，磨粒大小46—60，最1好选适用于高速钢磨削的砂轮。
(3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
(4)砂轮向下进刀量0.03—0.08mm，横向进给量0.13—0.25mm，横向进给速率2.5—3.8m/min。
(5)刃磨后，数控转塔冲床，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03—0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
(6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
三、消除和减少粘料的方法
由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。
合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。
四、尽量避免冲切过窄条料
当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。六、冲头的表面硬化及其适用范围
虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。
液压数控冲床的优势
液压数控冲床是不可缺少的关键设备钣金行业之一，特别是为了适应开关制造，冲床配件通讯，空调，冰箱，电脑，家用电器和钣金制造要求等行业，并因迅速电子技术，液压技术开发，制造和媒体行业，机械压力机从普通到高速数控液压转塔冲床的发展，快速发展。在21世纪，市场主流的高速数控液压转塔冲床。
关于液压数控冲床在选择时用户要根据自身生产产品的性质和具体加工要求来做好选择。以便发挥大的使用价值。目前国内冲床厂家生产水平不一。有的厂家的液压式数控会从此要换液压油，而伺服马达的用电。
总体来讲液压冲床的主要特点是：液压冲床是全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。
传统型的油压机特点是压力大而速度慢，所以工用效率也不高。本项目技术的伺服电液压力机加入了自主创新的伺服结构设计，响应速度快，可快速加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。
专家对数控冲床的作用与编程以及流程的分析
目前对于许多的生产设备与高1端机器也在不断出炉当中，而数控冲床这种可以充分应用于金属板材料的加工行业也显得日益紧俏。这也主要是由于在很多一次性完成操作的领域当中也实属不易。不只是在复杂的孔型以及其它形式的浅拉伸以后都可以进行加工。虽然在自动加工之后对于其它的尺寸也是有所要求的。在把圆孔进行冲大之后，根据其曲线轮廓才能加以制造与加工，这些都是非常重要的体现层次性。
在不断生产与运用的环节当中对于数控冲床各项指标也是非常重要的前提条件。不只是在多样化的各类产品的生产同时，也对其加工的所谓范围以及能力也是一种挑战。而像百叶窗的制造以及加强钢筋方面都是不可或缺的生产工具与设备。对于这些生产过程当中的模式也需要再度加强才可以。
由于如今的生产技术也是优化的方向行列，对于特殊的工艺制作以及传统形式的冲压性能，都可以在数控冲床的方面起到很好的作用。这也充分证明了编制的许多程序进入其系统当中的变化。有些具体的运行以及操作的方法也有相关的说明来展现出来。通过对于机械的不同启动的程序进行了解之后，也可以将这些编号进行统计再而实行自动循环的标准模式。这样一来不仅可以保证在生产功率上的加大，也能够从操作的方式上得到简单易行的许多优良的特点。
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