模具结构方面

①. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，河北精密五金模具备件，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。

②. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

③. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

④. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

⑤. 浇注、排气系统的位置，精密五金模具备件直销，大小是否恰当。

精密注塑成型对注塑机有哪些要求？

精密注塑成型对注塑机有哪些要求？

1．精密注射机在控制方面的特点

  ①对注塑成型参数的重复精度（再现性）要求高，宜采用多级注射反馈控制 

 1、            多级位置控制；  

2、            多级速度控制；  

3、            多级保压控制； 

 4、            多级背压控制； 

 5、            多级螺杆转速控制。  位移传感器的精度至少要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程，注射行程以及余料垫的厚度（射出监控点）。保证每次注射量准确，提高制品成型精度。     

②料筒及喷嘴温度控制要精却，精密五金模具备件哪家好，  温控系统升温加热时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑采用PID比例、积分、微分温度控制，使温度精que度±1℃之间，超精密注塑机的温度控制精度达±0.1℃，精密五金模具备件批发，温度偏差可稳定控制在±0.2℃之间。    

 ③注塑机液压油的温度需要控制  注塑机油温的变化导致注射压力的波动，必须对液压油采用冷却装置，把油温稳定在50～55℃为宜。    

 ④对模具温度要求控制  模具温度对制件的后期热收缩有相当大的影响，也会影响制件的表观质量和结晶度，还会影响制件的力学性能。若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品的厚度，要比温度高的制品的厚度尺寸大。  

我国塑胶模具行业存在的问题

1.供需矛盾短期难以缓解精密五金模具备件精密五金模具备件精密五金模具备件

   近几年，中国产塑胶模具大陆市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。

2.体制和人才问题的解决尚需时日

   在社会1主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖於特殊用户、需单件生产的行业，国有和集体所有制等原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。

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