从刀片的使用观点出发，刀片的连续工作时间太短，一般在工作6—8小时后，必须下机磨刀口；对要求高的切削加工，其连续工作时间不得超过4小时。工作过程中，如遭遇硬度较高的材质，刀口的锋利性也比高速钢复合刀片差，齿轮刀具销售，对用户来说，生产效率显然偏低。国内生产的普通工具钢复合刀片与国外的高速钢复合刀片相比，技术性能存在相当大的差距。为提高刀片的性能，国内刀片制造行业也进行大量研究，但只有少数厂家可以少量生产小尺寸的高速钢的刀片。

①几何形状、材料牌号完全一样的国产刀具和国外刀具相比，齿轮刀具，国产刀具性能稳定性不够，在加工中刀具会莫名其妙损坏。经分析是材料组织不均匀，机械性能指标离散性太大。②汽轮机行业大量使用的转子轮槽铣刀由于型线复杂，齿轮刀具加工，仍使用高速钢材料，齿轮刀具制造，引进的日本OSG﹨SANYO刀具，材料已改成粉末冶金高速钢，而意大利CARBITAL公司推出的轮槽刀具则采用粉末冶金高速钢和粉末冶金硬质合金混合的材料。2.其次是涂层技术。3.大的差距还是在于发展理念。

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