五金切削刀具发展大幅提升医疗模具制造效率
目前在进行小零件加工时可应用新的加工概念，将安美高压冷却液直接准确地喷射到切削区.这为更高0效地加工要求苛刻的材料开辟了一个全新的视角，尤其是在纵切机床上，成组的小刀具位于非常狭窄的空间内，换刀和装夹难度大，也非常耗时.而在具备刀具定位与锁定功能以及配有冷却液连接器的机床上，采用新的刀具夹持系统可以同时改善加工和换刀能力.
具有高压冷却（HPC）功能的车削刀具通常有三个喷嘴，能够精0确地将冷却液射流输送到刀片上恰当的位置.冷却液会影响切削区所产生热量的分布情况，刀具磨损量，切屑的实际成形方式以及附着在切削刃上的工件材料的粘结程度.冷却液喷射通过在切屑与刀片前刀面之间形成的所谓的'液压楔'，便可有效地缩短了刀屑接触长度.据华夏模具网了解，现已证实，此举对刀具寿命和切屑形成都有很大影响.在机床中实现良好的切屑控制有助于确保安全的无人值守生产以及机加工零件的公差和表面光洁度水平，并由此而提高生产效率.
在适合小零件加工的机床上，山东箱包模具，应用高压冷却系统非常容易，并且能够快速简单地实现换刀.仅需一颗螺钉和一个用于将刀柄固定在刀具座中的弹簧压紧楔块，即可通过夹紧和松开刀柄实现上述操作.在安装刀柄和更换时，可实现既精0确又安全的切削刃定位.再结合刀柄中有内冷以及刀柄与刀座之间简单，安全的冷却液接头，由此使无故障切削难以加工的长切屑材料成为加工医疗行业小零件时能够普遍采用的切削方法.
产品表面光亮亮，那你知道什么是高光注塑技术吗
如何生产出无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，表面高光的外壳产品，对于平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件来说尤为重要。使用高光注塑技术就可以很好地解决此问题。
高光注塑的工艺原理是：
在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料注射时在模具内保持很好的流动性。注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。
蒸汽无痕高光注塑技术目前在国内尚属于一项先进的生产工艺。由于这一技术大大 改善了制品的表面质量和表面强度，并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺、既保护了环境 和操作人员的人身健康，又因减少工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大幅度降低生产成本的同时，山东箱包模具，节省能源与材料。
传统的做法是采用模温机对模具进行加温，但这种方法的不足之处如下：
1）无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要；
2）升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除；
3）由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到 HB级无法满足实际使用需要；
4）模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，山东箱包模具制造，使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满，烧焦，内应力大等各种缺陷。
而在此工艺基础上发展而来的蒸汽高光注塑技术则针对以上缺陷分别做了改进：
1）此技术在模具中开水管，需要升温时通蒸汽，需要降温时通冷水，冷却完毕后则用压缩空气将残留水分吹出，以确保能实现快速升温、降温；
2）以最0大程度地消除熔接痕夹、水纹缺胶等各种制品故障；
3）由于升温幅度较大，以使用H甚至2H硬度级别的塑料，使制品表面硬度大大提高；
4）由于在模具内部开设管道时，只对模具内表面进行升温或降温，模具的整体膨胀较小，山东箱包模具厂家，因此减少了由于锁模力的不稳定而带来的各种制品缺陷。
要生产出高品质的高光制品，需要注塑机、模具、温控设备高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相配合。
1. 塑机的配置
1）锁模机构刚性要好；由于整个生产过程中要不停地升温和降温。因此要求注塑机的锁模机构必须刚性、强度要好、以确保锁模力的准确与稳定。从而保证制品的表面质量。
2）选用大锁模的注塑机：使用此工艺时由于无法再使用气体辅助注射，因此生产制品所需要的锁模力会比较大。
3）根据情况选用较小的射胶量：如生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时， 不需要较大射胶量，在选择注塑机时尽量选择小射胶量的注塑机。制品实际重量在注塑 机理论射胶量的30％～80％之间最0佳。如机器射胶量过大，胶料在料筒内停留时间长容 易分别分解，制品表面会产生银丝等缺陷。
4）配备专用螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，因 此要求螺杆塑化要好。同时螺杆的剪切又不能太大，否则胶料会容易分解。
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