?数控机床工装夹具从选择到安装

数控机床工装夹具从选择到安装：

     目前，机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量(简称小批量生产)；另一类是少品种、大批量(简称大批量生产)。其中前者大约占到机械加工总产值的70～80%，是机械加工的主体。

　　同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。下面介绍数控机床夹具的合理选择及应用。

　　如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。

　　小批量生产周期﹦生产(准备/等待)时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短，因此“生产(准备/等待)时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率，就必须想办法缩短生产(准备/等待)时间。

　　1、下面推荐三类小批量生产可优先考虑的数控机床夹具：

　　组合夹具

　　组合夹具又称为“积木式夹具”，数控电脉冲加工厂，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。

　　精密组合平口钳

　　精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。

　　需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短，不适宜在数控机床、加工中心上使用。这里所说的精密组合平口钳是起源于欧美等工业发达国家，专门针对数控机床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳，此类产品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧快速、可成组使用等特点，特别适合数控机床、加工中心使用。

　　电永磁夹具

　　电永磁夹具是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源，运用现代磁路原理而设计出来的一种新型夹具。大量的机加工实践表明，电永磁夹具可以大幅提高数控机床、加工中心的综合加工效能。

　　电永磁夹具的夹紧与松开过程只需1秒左右，因此大幅缩短了装夹时间；常规机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大，而电永磁夹具没有这些占用空间的元件，因此与常规机床夹具相比，电永磁夹具的装夹范围更大，这有利于充分利用数控机床的工作枱和加工行程，有利于提高数控机床的综合加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15～18Kgf/cm2，因此一定要保证吸力(夹紧力)足够抵抗切削力，一般情况下，吸附面积不应小于30cm2，即夹紧力不小于450Kgf。

　　2、宜大批量加工的数控机床夹具

　　大批量加工周期=加工等待时间+工件加工时间+生产准备时间“加工等待时间”主要包括工件装夹和更换刀具的时间。传统的手动机床夹具“工件装夹时间”可达到大批量加工周期的10～30%，这样“工件装夹”就成为了影响生产效率的关键性因素，也是机床夹具“挖潜”的重点对象。

　　故此大批量加工宜采用快速定位、快速夹紧(松开)的专用夹具，可优先考虑以下三类机床夹具：

　　液压/气动夹具

　　液压/气动夹具是以油压或气压作为动力源，通过液压元件或气动元件来实现对工件的定位、支承与压紧的专用夹具。液压/气动夹具可以准确快速地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，加工精度高；定位及夹紧过程迅速，极大的节省了夹紧和释放工件的时间；同时具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削，可实现自动化控制等优点。

　　液压/气动夹具的上述优点，使之特别适宜在数控机床、加工中心、柔性生产线使用，数控电脉冲加工哪家好，特别适合大批量加工。

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浅析数控车床加工七大类型分类

1、从大类上分:(1)专用数控车床加工，(2)通用数控车床加工;    

2、从加工品种上分:(1)加工壳体类的数控车床，(2)加工数控铣床，(3)加工心数控车床，(4)加工轴类数控车床，(5)加工车削心，数控电脉冲加工多少钱，凸轮数控磨床;    

3、从数控车床加工的控制要求上分:(1)单轴数控的数控砂带抛光机，(2)五联动的数控切齿机，(3)数控滚刀磨;    

4、从控制的复杂性上分:(1)简易数控，(2)多通道数控;    

5、从驱动方式上分:(1)步进电动机，(2)直流伺服电动机，(3)交流同步伺服电动机，(4)交流异步伺服电动机，(5)直线电动机;    

6、从主轴驱动方式上分:(1)直流主轴电动机，(2)交流主轴电动机，常州数控电脉冲加工，(3)交流电主轴;    

7、从位置反馈方式上分:(1)全闭环反馈，(2)半闭环反馈，(3)开环控制等.

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