轴向窜刀的方法  我车间滚齿机的轴向窜刀需靠手动完成，基本方法有两种，齿轮刀具制造，推荐方法为方法一。  方法一：按照确定窜刀量的各种倍数值，制作垫刀垫圈，通过变换滚刀心轴上垫圈的厚度，使滚刀沿其轴线移动，成型齿轮刀具，以改变滚刀对被加工齿轮轴线的位置。  方法二：切削一定数量的齿轮后，将分齿挂轮脱开，并转动滚刀，以达到轴向窜刀的目的。初次磨钝至标准下限即进行刃磨，逐步摸索加工不同材质工件的磨损带宽度理想值。

从刀片的使用观点出发，刀片的连续工作时间太短，齿轮刀具加工，一般在工作6—8小时后，必须下机磨刀口；对要求高的切削加工，其连续工作时间不得超过4小时。工作过程中，如遭遇硬度较高的材质，齿轮刀具，刀口的锋利性也比高速钢复合刀片差，对用户来说，生产效率显然偏低。国内生产的普通工具钢复合刀片与国外的高速钢复合刀片相比，技术性能存在相当大的差距。为提高刀片的性能，国内刀片制造行业也进行大量研究，但只有少数厂家可以少量生产小尺寸的高速钢的刀片。

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