3)钴高速钢高速钢中加入钴可提高钢的热稳定性、常温和高温硬度能力。改善高速钢的导热性,降低摩擦系数,从而提高切削速度。如美国M40系列中的M42(W2Mo9Cr4VCo8),常温硬度达67~69HRC,600度时的硬度达到54~55HRC.适合于制造加工高温合金、钴合金及其他难加工材料的高速钢的刀具。由于我国钴资源有限,目前生产和使用不多。 4)高钒高速钢,由于形成大量高硬度、耐磨的碳化钒弥散在钢中,提高了高速钢的耐磨性,且能细化晶粒和降低钢的过热敏感性。适合于加工硬橡胶、塑料等对刀具磨损严重的材料;对低速薄切屑精加工刀具,如拉刀、铰刀和丝攻等,齿轮刀具制造,高钒高速钢具有较长的寿命。
从刀片的使用观点出发,齿轮刀具加工,刀片的连续工作时间太短,齿轮刀具价格,一般在工作6—8小时后,必须下机磨刀口;对要求高的切削加工,湖北齿轮刀具,其连续工作时间不得超过4小时。工作过程中,如遭遇硬度较高的材质,刀口的锋利性也比高速钢复合刀片差,对用户来说,生产效率显然偏低。国内生产的普通工具钢复合刀片与国外的高速钢复合刀片相比,技术性能存在相当大的差距。为提高刀片的性能,国内刀片制造行业也进行大量研究,但只有少数厂家可以少量生产小尺寸的高速钢的刀片。