吐司生产制作

制作过程1.牛奶倒入碗内用微波炉100%火力加热20秒。2.放温（38度左右，不烫手为宜），广东吐司模具，加入发酵粉，搅匀，制成发酵水。3.高粉+鸡蛋+糖+盐+奶粉+汤种+鲜奶油微和一下加入发酵水， 摔揉成团且表面比较光滑，加入20克黄油继续摔揉至完全扩展阶段（即出现有韧性且透光的薄膜，用手捅破后呈现光滑的圆圈形）。 <以上揉面阶段只用了16分钟，要注意摔揉的力量和速度，我用的是边摔边揉的方法>4.放到温暖处盖上保鲜膜，发酵到2倍大，用手指沾面粉在面团上戳一个洞，洞口不会回缩。（此过程为一次发酵，大约40分钟，我是放在室温的，28-29度。在此空闲时间可将土司模刷一层黄油。）5.取出，轻轻用手拍去面团内的空气，分割为两份，滚圆，松弛（此过程为中间发酵，15分钟。在此空闲可将烤箱预热到160度）。6.将两面团用擀面杖擀成椭圆形，擀好后的面团反过来，使原来在下面的那一面朝上，从上往下卷起来。7.面包卷放入吐司模，盖上保鲜膜，吐司模具采购，在烤箱上放烤架，其上再铺成拧干的湿毛巾（注意别盖住出气孔哈）发制土司模的7-8分满。8.放入烤箱下层（有四层的话，放入中下层），160度30分钟。（具体时间可根据自家烤箱增减）9.趁热取出脱模，放凉。

?影响精密注塑的主要因素

  判定精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而最本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，吐司模具推荐，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。

　　在精密注塑中，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。

　　模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性.

　　塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，吐司模具直销，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。

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