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      作为功能性高分子材料,随着科学技术的发展,发泡橡胶制品的用途会越来越广泛。增塑剂的要求是:增塑效果要好,用量少,吸收速率快,与橡胶的相容性好,橡胶发泡海绵,挥发性小,不迁移,天然橡胶发泡,无臭,价廉易得。增塑剂可改善配合剂的分散程度、混炼胶的加工性及成型性。要求发泡倍率高的发泡橡胶制品,一般增塑剂的加入量较大,且选择与橡胶相容性好的增塑剂。


      发泡橡胶制品在制造的过程中,通常都要求根据制品的具体目标来选择科学的橡胶主体材料,这些材料在选择中要做到柔软、强度适中、弹性量好的天然橡胶制品,南京橡胶发泡,同时还要选择一些能够满足制品需求的人工橡胶。对于耐油发泡制品生产中,除了需要选择合理科学的橡胶之外,还要分析氯丁橡胶的比例和关系,甚至为了满足某些特殊产品需要,还可以采用两种或者多种橡胶并用的形式。


      发泡剂H在胶料中加入助发泡剂后可使其热分解温度大大降,加入硬脂酸、明矾等助发泡剂后不仅能降低发泡温,橡胶发泡板厂家,而且能使发泡剂充分逸出气体,减少发泡剂H的用量,降低成本提高发泡质量;明矾是带来结晶水的硫酸钾铝它是助80℃发泡剂,低温下明矾含结晶水以上的高温,结晶水逐渐析出此种结晶水能促进或加速发泡剂的热分解;碳酸氢钠、明矾、发泡剂、等都应研成细小粉粒,用200目筛网过筛后方可加入混炼,否则它们将分散不均匀,这将导致胶料局部地区发泡不均匀,气孔结构不良。



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