大口径绗磨管采用加工工艺油缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，大型油缸筒，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧1伤。滚压后，油缸筒生产厂家，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。 大口径绗磨管滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，油缸筒，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。

冷却介质达不到钢管在淬火时迅速热扩散冷却的效果。当直接采取自来水对钢管进行冷却时，冷却速度过快，局部冷缩不均匀，组织内物质扩散不够，内应力大，钢管容易产生开裂和变形。为了使淬火冷却介质具有冷却温度均匀、温差小、冷却速度快等特点，一般淬火技术是在自来水中加盐等混合物，尤其是合金钢的淬火冷却中，淬火冷却采取加盐的措施，能满足不同等温温度和冷却速度的要求。因此，需要在冷却水中加入5%～10%的工业用盐，以达到温度均匀、温差小、冷却速度快、材料内部组织均匀等效果。

   中空回转油缸液压传动的基本原理

液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，精密油缸筒，中空回转油缸通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，工程油缸借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动中空回转油缸工作机构，实现直线往复运动和回转运动。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，中空回转油缸的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。中空回转油缸在液压传动中，中空回转油缸就是一个最简单而又比较完整的液压传动系统，分析它的工作过程，可以清楚的了解中空回转油缸液压传动的基本原理。

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