东莞南钛介绍台湾程泰数控车床技术安全操作规程

关于台湾程泰数控车床的使用务必要小心操作，因为涉及到安全问题。在这里，东莞南钛介绍台湾程泰数控车床技术安全操作规程，具体如下:

1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

5、高速切削时，台湾程泰车床，应使用断屑器和挡护屏。

6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。

8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

11、 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

12、 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

未来十年制造业将能削减40%的生产成本

德研究组织在全球范围内测试了750多名来自工业技术公司产品经理之后得出一个结论，如果制造商今天开始实施未来工厂计划，未来十年将能节省高达40%的成本。

本次调查研究是由波士顿咨询集团(BCG)和实验室机床及生产工程(WZL)在亚琛工业大学大学联合进行的。其目的是为2030年的未来工厂下一个定义，研究领域主要集中在汽车、工程产品和工艺三大方面。

有85%受访者认为，他们的公司将受益于未来工厂;74%的受访者说，他们公司已经实施了一些项目，或计划在五年内这样做。然而，只有25%的人说他们在过去的一年达到了目标。

这项研究分析了如何转换制造成本(制造成本较低的材料成本)和未来十年实施智能工厂的影响。研究发现，未来制造成本将下降高达20%，而转换成本可能会下降高达40%。对制造商的好处将包括增强灵活性、质量、速度和安全性。

BCG预计，台湾程泰GS，为了使未来的工厂成为现实，企业将不得不在未来十年中每年投资13-19%的年收入用于工厂的改造升级。BCG合伙人业务创新中心的负责人表示，未来工厂将发生根本性的变化，装配线将被柔性制造取代，工件将更广泛地与生产机械进行通信。

大多数汽车经理表示智能机器人是未来制造业的主角，台湾程泰，六成调查者表示未来增强实现将成为重要角色，特别是在汽车装配环节，可使用智能眼镜指导工人完成装配，并告知其装配错误或安全隐患信息。

未来工厂将需要强大IT基础设施和安全技术来支持，台湾程泰机械有限公司，合格的员工也将是关键。但38%的研究汽车受访者认为员工技能是一个重大的挑战。未来工厂属于管理层的议程，它的实施不仅是一项生产工程，更是整个公司的运营模式。

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