TPU原料及加工市场现状分析

　　就厚度而言，大量生产的薄膜其厚度分布相当差，所以应针对所使用的加工方法在生产过程中准确地测量TPU薄膜的厚度，从而达到较好控制薄膜厚度的目的；模具的结构设计要保证物料的顺利通过，不允许物料的滞留；由于TPU材料的特性，加工设备传动功率要比一些通用塑料加工的传动功率大1.5～2.0倍。吹塑薄膜是生产量不大的较新的工艺，加工前应对材料进行干燥TPU干燥温度的范围是82～121℃。

　　制品有毛边

　　毛边是TPU制品常遇到的问题。当原料在模腔内的压力太大，其所产生的分模力大过锁模力，从而迫开模具，使原料溢出形成毛边。形成毛边的原因可能有多种，如原料方面的问题，或是注塑机的问题，或是调校不当，甚至模具本身也有可能。所以，在判定毛边产生的原因时，要从易到难进行。

　　1.检查原料是否彻底焙干、是否混入杂物、是否混合不同种类的原料、原料粘度影响；

　　2.正确调校注塑机的压力控制系统及注射速度的调整必须配合所采用的锁模力；

　　3.模具某些部位是否有磨损、排气孔是否阻塞、流道设计是否合理；

　　4.注塑机模板之间的平行度是否有偏差、模板拉杆受力分布是否均匀、螺杆止逆环和熔料筒是否磨损。

　　TPU成型产品，泼水布用TPU胶粒，原则上都是依据标准规格要求制造的。但它的变化仍是相当广泛并具有突发性。有时，胶水用TPU颗粒，在生产过程中会产生凹陷、气泡、裂痕、变形等次废品。因此就要从次废品中来了解判断问题所在并提出解决办法，这是专业技术和实践经验的积累。其实有时只需变更操作条件或原料、模具、机器方面稍做处理和调整，TPU，就可以解决问题。本文以螺杆式注塑机生产TPU制品为例，列举了TPU注塑成型制品缺陷可能发生的问题及原因，并加以探讨解决之道。

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