scr脱硝催化剂堵塞主要有两个原因，氨盐的沉积和飞灰的沉积。当SCR装置的入口温度维持在盐的生成浓度之上，盐的生产或沉淀就不会发生，只有锅炉在低负荷下运行并且烟气温度较低时才会发生这种问题。可通过合理分配流过催化剂表面的流量来消除或减轻。 SCR系统入口处的分布不均匀

SCR反应器的入口处流动、温度和反应物浓度的分布不均匀将影响SCR的整体性能以及出口处氨和NOX的分布。可接受的分布不均匀程度取决于系统的性能指标。

七 结语

采样NH3作还原剂的SCR脱硝工艺具有技术成熟、流程短、脱氮效率高、没有废水和废渣、不产生二次污染等优点。其NOx的脱除率均达到80—90%，已成为目前国内外电站脱硝比较成熟的主流技术。在多个电厂已成功投入应用。

　从中科院大连化学物理研究所获悉，该所节能与环境部大气污染物催化净化研究组开发的蜂窝状SCR脱硝催化剂，在宁夏一家能源企业成功进行了800立方米/时焦炉烟气脱硝工业侧线实验，验证了SCR方法及该类型催化剂用于焦炉烟气脱硝工程的可行性，为今后焦炉烟气SCR脱硝工程实施奠定了技术基础。

据介绍，在长达1200小时的侧线实验中，焦炉烟气脱硝率基本稳定在98%~99%，反应器尾气出口氮氧化物浓度小于20毫克/立方米，远远优于国家排放标准限值，显示了很好的脱硝效果。

   我国是焦炭主要生产国。焦化行业作为传统高耗能、高污染、资源性行业，其炼焦生产过程产生严重环境污染。为进一步降低焦化行业污染物排放水平，于2012年6月发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012），要求新建焦化装置自2012年10月1日起，SCR蜂窝催化剂成品，现有焦化装置在2015年1月1日前，焦炉烟气中氮氧化物含量小于500毫克/立方米，重点地区要求烟气中氮氧化物含量小于150毫克/立方米。

现有水泥企业脱硝基本采用SNCR(选择性非催化还原)技术，即将质量浓度25%～30%的氨水，通过雾化喷射系统直接喷入窑炉合适温度区域-旋风分离器(760~950℃)，东营SCR蜂窝催化剂，雾化后的氨与氮氧化物(NO、NO2 等混合物)进行选择性非催化还原反应，将氮氧化物转化成无污染的N2。该项技术的主要特点是脱硝装置简单、工艺成熟稳定、一次性投资降低，SCR蜂窝催化剂活性，主要面临的课题是由于工艺局限性导致脱硝效率不高(约为50%)及运行费用较高(氨水消耗量较大)。在面对200mg/m3的新标准时显得力不从心。

SCR水泥脱硝面临机会 技术难点为低温脱硝催化剂

　　选择性催化还原法(SCR)是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它还原剂、利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水，SCR蜂窝催化剂寿命，以达到减排目的的脱硝手段。据了解，该技术在火电行业已经得到了广泛应用，目前国内火电行业95%生产线采用SCR技术进行脱硝，同时该技术在玻璃窑炉等其它工业窑炉上也成功实现应用。

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