高速钢按性能分为普通型和高性能高速钢；按化学成分分为钨系，齿轮刀具生产，钨钼系，钼系高速钢；按工艺分为熔炼和粉末冶金高速钢。 1)高碳高速钢我国生产的高碳高速钢有9W8Cr4V(简称9W18)和9W6Mo5Cr4V2(简称CM2)，常温硬度可达66～68HRC，600度时的硬度提高到51～52HRC，适用于制作耐磨性要求高的铰刀、锪钻和丝攻等刀具，也可用于切削奥氏体不锈钢。但钢中含碳量的增加使淬火残余奥氏体增多，需要增加回火次数，同时韧性降低，不能承受大的冲击。

从刀片的使用观点出发，齿轮刀具有限公司，刀片的连续工作时间太短，一般在工作6—8小时后，必须下机磨刀口；对要求高的切削加工，山东齿轮刀具，其连续工作时间不得超过4小时。工作过程中，如遭遇硬度较高的材质，刀口的锋利性也比高速钢复合刀片差，齿轮刀具厂家，对用户来说，生产效率显然偏低。国内生产的普通工具钢复合刀片与国外的高速钢复合刀片相比，技术性能存在相当大的差距。为提高刀片的性能，国内刀片制造行业也进行大量研究，但只有少数厂家可以少量生产小尺寸的高速钢的刀片。

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