奶制品行业无尘净化车间规划布局和要求如下：

1、净化车间总平面安置以便利出产为前提，契合车间出产程序，防止质料、半成品、人的穿插污染；配电房、锅炉接近出产车间，削减动力消耗，锅炉房处于厂西北角，使出产车间处在其优势方位；通盘考虑全厂安置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩大出产。

2、 设备与设备、设备与墙面之间均要留出恰当的空隙，不光能够确保操作便利，并且便于修理和清洁；由于酸奶商品的后发酵温度比较低，为确保商品的质量，在发酵培育以后的后发酵车间温度控制在2～6℃，铁岭净化车间，以4℃为好；车间尽量密闭，内墙面设置隔热保温层，净化车间设计，削减能耗；更衣室坐落车间入口处，工人先更衣，经洗手、消毒后方能进入车间；为确保商品质量和车间清洁，工人进入车间有必要确保厂服、工作帽、口罩、手套、胶鞋等统一规范，开始工作前有专人检查并记载；为便于运送以及削减劳动量，将发酵库和后发酵库构建在一起，包装车间经过包装的商品经过传送带直接传送到后发酵库。

3、 依据工厂规划规划、商品方案，经过物料平衡核算，可断定单位时刻出产过程中首要原辅料的需求量以及水、蒸汽、动力等流量与耗量，据此就能够核算出全年首要物料、包装材料的收购运送和仓储容量。一起经过物料衡算，净化车间工程，还能够依据核算数值经济合理地选择出产设备，10万级净化车间报价，并进行车间的技术安置和各工序劳动力的组织，也是进行经济剖析不行短少的依据。

光学微电子净化工程亦名无尘室或清净室，目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、药、食品制造等行业不可或缺的重要设施。近几年来，由于技术之创新发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，如超大型积体电路之研究制造，已成为世界各国在科技发展上极为重视的项目，而我公司的设计理念及施工技术在行业中则处于领地位。

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