经济效益方面：作为燃煤电厂SCR脱硝系统的核心组件，脱硝催化剂成本约占脱硝工程总投资的35%左右。废催化剂进行再生处理可为电厂节约可观的催化剂购置费用，否则电厂除了需要投入大量的资金采购新催化剂外还需花费一定费用处理废催化剂。

社会效益方面：废催化剂进行再生，实现了中国有限资源的循环再利用，脱硝催化剂安装，节约原材料，降低能耗。如果不进行再生和利用，将造成资源的严重浪费。

环保效益方面：大大减少填埋量，有利于环境保护。废催化剂若随意堆存或不当处置，将造成环境二次污染。

可以预见，脱硝催化剂厂家，脱硝催化剂再生虽然在国内是全新的业务，但中国的SCR脱硝装置大量使用再生催化剂是大势所趋，脱硝催化剂再生将成为催化剂更换的必由之路。

废催化剂的收集、贮存、运输、再生、利用和处置

产生单位

产生废催化剂的单位应严格执行危险废物相关管理制度，并依法向当地环保部门申报废催化剂产生、贮存、转移和利用处置等情况，并定期向社会公布。

当前，全国燃煤电厂等企业普遍加装选择性催化还原烟气脱硝装置，未来几年，国内将产生一定数量的废烟气脱硝催化剂（钒钛系），若随意堆存或不当利用处置，将造成环境污染和资源浪费。

废烟气脱硝催化剂经过再生后，活性能够得到恢复或者提高，使其实现循环使用。目前，国内脱硝催化剂失效后的再生处理有两种方式：一是现场再生，二是工厂化再生。由于我国烟气脱硝工程起步不久，而且废脱硝催化剂尚未大量产生，部分从事废烟气催化剂处理企业则采用现场再生方式。

工厂化再生是国际上主流催化剂的再生方案，可根据不同的中毒情况进行分析，有针对性地进行清洗、再生，通常能达到或者超过初始的活性K值欧洲和美国最初的时候尝试过现场再生，但在2005年以后美国电厂不再采用现场再生方法。其根本的原因就在于美国电厂和环境管理部门认为现场再生是很危险的，极易造成现场环境和水质的污染；如采取整个现场工作区域用帐篷看护等必要措施，则现场施工成本太高，还不如工厂化再生经济，而且现场再生的催化剂不能达到烟气脱硝要求的质量和性能。

【摘要】从中科院大连化学物理研究所获悉，该所节能与环境部大气污染物催化净化研究组开发的蜂窝状SCR脱硝催化剂，在宁夏一家能源企业成功进行了800立方米/时焦炉烟气脱硝工业侧线实验，验证了SCR方法及该类型催化剂用于焦炉烟气脱硝工程的可行性，为今后焦炉烟气SCR脱硝工程实施奠定了技术基础。

从中科院大连化学物理研究所获悉，该所节能与环境部大气污染物催化净化研究组开发的蜂窝状SCR脱硝催化剂，随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，人们对环境质量越来越关注，对火电厂的排放标准也提出了更高的环保要求。目前应用最普遍的一种烟气脱硝技术是选择性氧化还原（SCR）烟气脱硝技术，氨气作为还原剂喷入烟气中，大同脱硝催化剂，在催化剂的作用下生成氮气和水。在脱硝过程中，高活性催化剂的筛选以及SCR反应器是烟气脱硝系统的核心，SCR反应器的主要功能是承载催化剂，为脱硝反应提供空间，同时保证烟气流动的顺畅与气流分布的均匀，为脱硝反应的顺利进行创造条件。但是现有技术中，脱硝催化剂工艺，缺少能够同时进行电厂废气烟气和模拟合成气脱硝的催化剂筛选和评价的装置.

但考虑到适用于焦炉烟气的SCR脱硝催化剂在国内尚没有行业应用的先例，脱硝催化剂和工艺方案选择难度较大，专家组建议应根据焦炉加热系统的特定条件和焦炉烟气温度为260℃~280℃的特点，对催化剂的选用进行现场侧线验证。

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