浇铸工的精密铸件操作规程

      1、清除通道和场地的一切障碍物。

　　2、检查铁水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是安全可靠，转动部分是不是灵活，不允许使用未烘干的铁水包。

　　3、与铁水接触的一切工具，使用前一定要预热至500℃以上，不然不能使用。

　　4、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

　　5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是不是可靠，吊运时链子不能打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

　　6、严格贯彻精密铸件六不浇：(1)铁水温度不够不浇，(2)铁水牌号不对不浇，(3)不挡渣不浇，(4)砂箱不干不浇，(5)不放外浇口不浇，(6)铁水不够不浇。

　　7、浇铸时要准确平稳，不能从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

　　8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

　　9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，宁波钢铁精密铸件，不能倒在砂堆和地面上，防止铁水b炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应立即清除。

　　10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后要清理干净。

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不锈钢铸件表面粗糙原因和改善方法

不锈钢铸件的工艺出品率过高，说明浇注系统补缩不锈钢铸件的金属液可能不够，应适当增加浇注系统尺寸。如过低，则说明浇注系统尺寸太大，钢铁精密铸件价格，金属液未被充分利用，应适当减少，选择合理的浇注系统。不锈钢铸件出品率的大小，受精密铸钢件的结构、大小、复杂程度等影响。精密铸钢件件生产过程中气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。

气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗p劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对不锈钢铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最g处增设出气冒口等。

不锈钢铸件表面粗糙的原因：

1、首先从材料来说，不锈钢铸件表面粗糙很大一部分原因是不锈钢本身表面的质量问题，不锈钢是以柱状结晶结构网做骨架，以耐火材料、添加剂和水等充填在骨架中间，然而在干燥焙烧后表面存在着大小不一的孔隙，金属液渗透到这些大小不一的孔隙中，从而造成不锈钢表面的粗糙，进而造成不锈钢铸件表面的粗糙现象。

2、制造工业方面来说，浇铸工艺是铸造不锈钢铸件一个重要的环节，不锈钢的温度、金属液浇注温度和压头、浇注时真空度等工艺参数对铸件表面粗糙度均有影响，特别是型温和浇注温度影响较大。

3、合金的影响，热导率小，在使用不锈钢后，金属液浇入型中冷却慢，制得的铸件晶粒粗大，晶粒间凹沟会使铸件表面粗糙，这种晶界凹沟深度甚至会达到7μm。

4、压型和熔模表面质量。熔模表面粗糙度是影响铸件表面粗糙度的最重要一环，它又与压型表面质量、熔模压制方法和压制工艺参数有关。

不锈钢铸件表面粗糙的改善方法：

1、改善不锈钢表面的光滑程度，影响不锈钢表面粗糙的因素就是金属液渗入到不锈钢表面的一些空隙中，晶体直径、表面孔隙平均直径声、合金液表面曲率半径会是影响金属液渗透深度的重要因素，所以为获得表面光洁的不锈钢铸件就需要减小晶体和填料颗粒直径，钢铁精密铸件厂家，减小表面孔隙直径庐；或采用能富集在表面的添加剂，将较大的孔隙填平，钢铁精密铸件报价，以降低金属液渗入深度。

2、不锈钢温度和金属液浇注温度与铸件表面粗糙度的关系。随着温度和金属液浇注温度的提高，金属液充型性能改善，渗入到表层孔隙中的深度加大，不锈钢铸件表面粗糙度则增加。

3、应对合金进行变质处理，并采用导热性较好的锆英石等填料以提高不锈钢铸件的冷却速度，使铸件表面层晶粒较细小，以减小铸件表面粗糙度。

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