国产变频器品牌的前世

在工控领域，变频器已经广为所知并且应用范围广泛，各方对变频器能给出各种各样的描述。维基百科给出的定义：“变频器（variable frequency drive，常见缩写VFD），也称为变频驱动器或驱动控制器和变频调速器。变频器是可调速驱动系统的一种，是应用变频驱动的技术改变交流电动机的工作电压的频率和幅度，来平滑控制交流电动机的速度以及转矩，最常见的是输入及输出都是交流电的交流/交流转换器。”简言之，变频器可以通过改变加在电机上的电源的频率，而改变电机的转速。与欧洲老牌工业国家相比，我国变频器行业相对来说起步较晚，直到上世纪90年代初，国内用户才开始从“听说有种东西叫变频器”逐渐转为“变频器这种产品能省电”，并开始尝试使用变频器。80年代至90年代期间，国内变频器市场呈现为以下几个特点：1）被国外品牌所垄断，日系品牌占j对主流。很少见到国产品牌。2）还未细分为现在的低压变频器和中高压变频器。3）进口产品价格奇贵。80年代时，天传所和西安电力电子技术研究所有研制出电压型与电流型变频器产品，但可靠性都比较差。这期间，院校扮演了研发变频器的这个重要角色，典型的包括三所院校：清华大学、西安理工、上海交大，它们为后期国产变频器品牌的崛起输出了大批出色人才。在生产制造方面，当时国内几家大型电机厂也在相继引进国外的技术，尤其是大连电机厂，在1984年引进日本东芝VT130G1系列变频调速装置的整条生产线和技术组装，开始生产交流变频器，是最早通过国家鉴定的变频器生产厂家之一。20世纪80年代中到90年代末，这十多年是进口变频器统治的阶段。富士、三菱、安川、东芝、松下等日系品牌，丹佛斯、ABB、西门子、伦茨、罗克韦尔等欧美系品牌相继进入中国，在纺织、供水、冶金、油气等行业推行其通用变频器产品。大批国外品牌的涌入及市场推广，奠定了国内变频器市场的应用基础。在此期间，国产变频器研发者、设计者，包括上述研究所、院校、生产厂等，也在艰难探索国产变频器的生存发展之道。此时正值技术落后、资金短缺、关键元器件又受制约的年代，国产品牌发展困难重重，新威奇锻压机变频器维修生产商，产品方面仍差强人意，映射在市场占有率上更无力与国外品牌抗争。

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?你真的会用变频器的模拟量输入功能吗？

普普通通的模拟量信号，哪里来那么多神奇要点？

模拟量和传感器

模拟量是各种连续性的测量对象，常见的有压力、温度等。

模拟量传感器就是将测量结果变成信号的专用装置。当信号输出给变频器时，就可供变频器进行信号转换及控制。

变频器模拟量接口

变频器通常有2路模拟量输入端口。如下图所示：

选择传感器小窍门??

要先根据工艺要求确定最j的测量原理，新威奇锻压机变频器维修批发厂，再选择传感器，如下表范例：?

输出信号类型

传感器输出信号常见有0-5V、0-10V、0-20mA、4-20mA共4种。

信号选择小窍门

1、选0/4-20mA为电流型信号，其抗干扰能力强于0-5V/10V的电压型信号。

2、如果系统需要断线检测时，选用4-20mA信号较好——因为信号零点为4mA，而不是0mA，所以可以把断线和零点区分出来。

传感器接线形式

传感器输出通道分为有源和无源两类。

1、输出无源型传感器一般为三线或四线制接线，其输出信号通道与其电源回路是分开的，新威奇锻压机变频器维修生产厂，如下示例：

2、输出有源型传感器一般都是二线制，即其信号回路同时也是传感器电源回路。一般此种传感器为小型探头+变送器一体化的形式，输出常为0-20mA信号，接线较三线、四线更为简单。

注：传感器输出带负载能力是一个重要指标，变频器输入阻抗要与之匹配。

对电压型传感器，变频器输入阻抗不能过小，如图RV输入阻抗为20kΩ，而对电流型传感器，变频器阻抗则不能太大，如图Rc输入阻抗为500Ω，一般都满足能要求，否则将使得传感器信号失去线性，造成输出信号明显失真。

1、常见问题案例分析

空压机控制器与变频器共用1个电流型压力传感器（4-20mA），无锡新威奇锻压机变频器维修，压力显示远远偏低。经查发现压力传感器允许负载电阻不能高于750Ω，而实际回路内阻总和已经大于750Ω，从而导致输出信号严重失真。解决办法：在变频器ACI-GND间并联1个500Ω电阻，并调整变频器ACI下限和上限参数。之后压力显示和系统运行正常。

抗干扰措施

传感器一般都是将被测物理量转变为电信号，大部分测量依靠的是间接物理量，如电阻式压力传感器是以片状硅半导体的形变转换为电阻变化，再检测电桥电压信号变化。这些信号都为弱电信号，很容易受物理量偏差或电磁干扰的影响而失真。

信号校验/ 转换精度

线性与非线性处理：当信号输入为线性时，可以采用变频器缺省的模拟量输入曲线定义。

信号校验小窍门

1、对于非线性明显的传感器，尽量选择在其接近线性的量程内进行测量。

2、 有信号零点偏移时：通过设置变频器模拟量通道零点为非零值，可以解决问题。

3、选择模拟量转换精度高的变频器。一般应在12位精度或以上，可以较好地满足PID等控制要求。

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