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浅析塑料制品模具设计的步骤及注塑成型的注意事项

第四步，模具结构设计

（1）模具工作零件的结构设计；

（2）制品成型位置及分型面选择；

（3）模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；

（4） 侧分型与抽芯机构的设计；

（5）顶出机构设计；

（6）拉料杆的形式选择

同时，还要对选择的注塑机参数进行中再次校核：

1、大注塑量的校核；

2、注塑压力的校核；

3、锁模力的校核；

4、模具与注塑机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。

你知道常见的立式注塑机常见问题及排除方法吗？

开模时声音大：

处理方法：

　　1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。

　　2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，单缸注塑机，二板滑脚，机铰润滑情况， 加大润滑，增加打油次数。

　　3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。

　　4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。

　　5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。

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