激光切割机在实际生产中的应用 通过激光切割设备与其它下料设备性能的对比，筑路机械焊接使用焊接空间臂，得知激光切割设备的主要加工个优势在于切割精度高，热变形小的特性。这一特性在实际生产中有着广泛的应用前景。 推进高新船舶分段建造过程无余量 高新船舶对于船体分段转配精度要求高，构架转配间隙必须控制在1mm范围。以某型船底部分段EB02为例，以往采用等离子对肋板下料时，为了保证装配间隙，在煤块肋板上均设置修割余量，这些肋板上的余量都是在现场装配时手工进行修割的，修割质量参差不齐割缝内氧化物不易清楚，同时增加了装配工作量，装配周期增长，致使整个分段建造周期延长。采用激光切割机下料提高了零件精度，在相对取消装配余量厚，构架装配速度明显加快。整个分段的装配质量也明显提升，分段建造完工精度也同时得到提升，事实证明，更加精准的零件有利于保证分段完工主尺寸。

        自从I960年有了激光器以后就有人做过激光切割的试验，但直到1970年前后有了5001000W，模式为TEM00的C02激光器后，激光切割才达到工业应用水平而得到迅速发展，河北焊接空间臂，目前已是激光加工中发展较为成熟、应用最广的一种新技术。激光切割是利用经聚焦的篼功率密度激光束照射工件，使被照射处的材料迅即熔化、气化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的篼速气流（辅助气体）吹除熔融物质，从而实现割开工件的一种热切割方法。

       激光焊接比电阻点焊强

　　汽车上电阻点焊作为使用率较高的焊接方式，钢结构件使用焊接空间臂，一直因其易产生飞溅、美观性差等受到诟病，而激光焊接可就不这样了，既没有飞溅，还能分分钟给你条漂亮的焊缝。

       抛开以上问题，焊接强度或许更能引起我们的兴趣。相比电阻点焊少得可怜的焊点，激光焊接那条长长的焊缝让人感觉踏实不少。事实上激光焊接的抗拉强度会受焊缝长度、熔宽等因素影响，而点焊的抗拉强度也与焊点数量和间距等因素相关。虽然激光焊接确实在提高强度上限上有优势，焊接设备制造焊接空间臂，但考虑实际生产情况，这二者在强度上并没有明显的可比性。但不可否认的是，激光焊接由于提高了板材之间的贴合度，且焊缝一致性更好，在提升刚性上还是有优势，尤其在改善NVH上。

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