催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低，所以，在火电厂脱硝工程中， 除了反应器及烟道的设计不容忽视外，催化剂的参数设计同样至关重要。

       一般来说，脱硝催化剂都是为项目量身定制的，即依据项目烟气成分、特性，效率以及客户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，脱硝技术，板式。

   烟气脱硝我们一般应用三种方法，我们所熟知的就是SCR法、SNCR法以及SNCR-SCR混合脱硝工艺法等三种，下面我们就来比较一下这三种烟气脱硝工艺的优势与差异，一般我们会从主要工艺特性的各个方面来比较：

     ① 还原剂方面：三种烟气脱硝方法用的都是NH3或者尿素。

     ② 反应温度方面：SCR烟气脱硝需要的温度是320~400，SNCR工艺法需要的温度是850-1250，SNCR-SCR混合法需要的温度就更加高一点，阜新脱硝，前一段：850-1250，后面一段是320-400.

     ③ 催化剂以及成分：SCR脱硝法主要为TiO2、V2O5WO3，SNCR不能使用催化剂，后段加装少量催化剂，主要为TiO2、V2O5WO3

     ④ 脱硝效率：一般情况下SCR法的脱硝效率在70%-90%，脱硝催化剂，然而SNCR工艺的脱硝效率在于大型机组25-40小型配合LNB/OFA技术可达到80%，SNCR-SCR混合法的效率在40%-90%。

     ⑤ 氧化硫氧化：其中SCR法的催化剂中V、Mn、Fe等多种金属会对二氧化硫的氧化起催化作用，二氧化硫与三氧化硫氧化率较高，SNCR工艺法不导致二氧化硫与三氧化硫氧化，混合法的氧化率较低。

     ⑥ NH3逃逸/UL.L：SCR法逃逸率在3-5，SNCR工艺法的逃逸率在5-10，脱硝工艺流程，混合法在3-5.

     ⑦对空气预热器影响： SCR烟气脱硝的影响NH 3 与SO 3 易形成NH 4 HSO 4 ，造成堵塞或腐蚀、造成堵塞或腐蚀的机会为三者最di、造成堵塞或腐蚀的机会较SCR低

     ⑧ 对空气预热器影响：催化剂会造成较大的压力损失，一般大于980Pa无催化剂用量较SCR小，产生的压力损失相对较低，一般为392~588 Pa。

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